UPVC машина за сечење прстен на цевки Производители

Овде би сакале да воведеме како да се одржува матрицата за истиснување на следниов начин:

Откако производителите на пластични производи го купуваат пластичниот екструдер, со цел да се зголеми ефикасноста на употребата на опремата за екструдер, се надеваме дека ќе го максимизираме производствениот капацитет на пластичниот екструдер. Во случај опремата да не може да се надгради или трансформира, ќе го подобриме производствениот капацитет на опремата со зголемување на брзината на ротација на главната машина на пластичниот екструдер. Дали е ова навистина изводливо? Следниве се некои објаснувања.

Во процесот на истиснување на цевката, дијаметарот на цевката и дебелината на ѕидот генерално може да се прилагодат со промена на брзината на влечење. Затоа, во производството, влечењето на цевката е потребно да биде униформно и стабилно, а прилагодувањето на брзината на влечење е погодно и чувствително, за да се обезбеди униформност на дијаметарот на цевката и дебелината на ѕидот. Значи, при истиснување на цевката мора да се избере соодветен влечен уред. Во моментов, постојат ролери, гасеници, појаси и други форми на уреди за влечење на цевки.

Областа за напојување на пластичниот екструдер: фиксната длабочина на жлебот на жлебот за завртки, кој е одговорен за претходно загревање, пренесување на пластика и истиснување. Мора да се осигура дека пластиката почнува да се топи на крајот од делот за хранење - односно, мора да се загрее до точката на топење. Општата должина е околу 48~58% L за аморфни (AS, ABS, PS), 48~58% L за кристални (PA, POM, PE, PP, CA) и 45~55% L за додадени стаклени влакна.

Овде, би сакале да претставиме еден од нашите производи - армирана линија за истиснување на термопластични цевки, за ваша референца:

Карактеристики на опремата за производство на истиснување на PPR цевки