Клуч за подобрување на ефикасноста во постројките за мешање: анализа на режимот на дефект и водич за посно одржување за екструдери со две завртки

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо над 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Вовед

Во областа на соединувањето, наекструдер со две заврткине е само производствена опрема туку и основна променлива во контролата на процесот. За техничките менаџери, времето на прекин на опремата значи стандардна испорака; за инженерите за истражување и развој, состојбата на опремата директно влијае на историјата на смолкнување и ефективноста на дисперзијата.

Бидејќи високото полнење, зајакнувањето на стаклените влакна и континуираното производство стануваат норма, опремата честопати е подложена на услови со големо оптоварување и високо абење. Оваа статија ја интегрира инженерската логика за обработка на полимер за да ги истражи вообичаените механизми за дефект и системи за превентивно одржувањеекструдери со две завртки.

I. Длабинска анализа на неуспехот: од симптоми до реолошки механизми

1. Нерамномерна распределба на вртежниот момент и дефект на погонскиот воз

- Симптоми:Тешки флуктуации на струјата на главниот мотор, придружени со абнормални вибрации од менувачот.

- Длабинска анализа:Овој феномен често е предизвикан од моментален дисбаланс на Специфичната механичка енергија (МСП). Во делот за напојување, флуктуациите во густината на материјалот или премостувањето може да доведат до нестабилност во степенот на полнење на каналот за завртката, што резултира со обратни аксијални сили кои влијаат на лежиштето на потисок.

- Контрамерки:

   - Воспоставете динамичен систем за калибрација за хранилки со губење на тежината за да се обезбеди отстапување на точноста на хранењето < 0,5%.

   - Редовно врши ферографска анализа на масло за подмачкување. Со следење на концентрацијата на честички на метално абење со големина на микрон во маслото, предвидете дупчење на брзината и префрлете се од „реактивно одржување“ на „предвидливо одржување“.

2. Поплавување на вентилаторот: губење на рамнотежа на притисок

- Симптоми:Пренапоните на топење надвор од природниот отвор или вакуумската порта.

- Длабинска анализа:Физичката суштина е или претерано висок повратен притисок или недоволен капацитет за пумпање на завртката во делот за вентилација. Кога елементите на заптивната завртка пред да се истрошат вентилациониот отвор, или дизајнот на оловото на делот за вентилација не успее да создаде доволно слободна површина, топењето ќе тече назад кон зоната со низок притисок под градиентот на притисокот.

- Контрамерки:

   - Следете ја кривата на флуктуација на притисокот на матрицата во реално време. Кога сензорот за притисок покажува основно зголемување од 20%, задолжително заменете го пакетот екран.

   - Оптимизирајте ја конфигурацијата на завртките: Инсталирајте разумна должина на зоната за намалување на притисокот пред делот за вентилација за да се осигурате дека материјалот поминува низ просторот за вентилација во „ненаполнета“ состојба.

3. Ненормално абење на барел и завртки

- Симптоми:Неконтролирано зголемување на температурата на топењето, ненормално висока специфична потрошувачка на енергија и намалени својства на производот.

- Длабинска анализа:Особено во процесите засилени со стаклени влакна, абразивното абење е неизбежно. Кога едностраното растојание помеѓу завртката и цевката надминува 0,1 mm (во зависност од типот на машината), топлината на смолкнување создадена од протокот на истекување може да предизвика локализирана деградација.

- Контрамерки:

   - Изберете материјали врз основа на специфични работни услови: Користете HIP (металургија на прав) монолитни облоги за високо абразивни средини; користете легури отпорни на корозија за кисели средини (на пр. ПВЦ или ниско-халогени забавувачи на пламен).

   - Вршете проверки на порамнувањето на оската на завртките најмалку еднаш годишно за да спречите свиткување или пробивање на цевката предизвикано од термички стрес.

II. Lean Maintenance System: Рачки за технички менаџери

1. Управување со размена на топлина на системот за ладење

- Зголемувањето на бигорот во каналите за вода за ладење на бурињата е „тивок убиец“ во постројките за мешање. Скалата предизвикува вистинската температура на бурето да биде значително повисока од зададената точка, што доведува до предвремено разградување на адитивите чувствителни на топлина (на пр., иницијатори, ретарданти на пламен).

- Стандард за управување: Задолжителна употреба на омекната вода за внатрешна циркулација и воспоставување квартална процедура за хемиско бигор за да се обезбеди контрола на топлинската рамнотежа.

2. Квантитативна калибрација на сензори и контролни елементи

- Нулта поместување на сензори за притисок:Мора да се воспостави распоред за калибрација од 500 часа. Неточни отчитувања на притисокот може да предизвикаат дефект на сигурносните дискови за кинење или да доведат до работа под притисок.

- Точност за контрола на температурата:Редовно споредувајте ги отчитувањата на термоспојот со помош на инфрацрвен термометар. Ако отстапувањето надминува ±3 °C, термоспојот или релето во цврста состојба мора да се заменат.

III. Заклучок: Префрлување од „Поправка“ во „Управник со опрема“

За постројките за мешање, управувањето со екструдерите со двојни завртки треба да се префрли од традиционалната поправка од „работа до дефект“ на превентивно/предвидливо одржување базирано на податоци (PdM).

- За инженерите за истражување и развој: стабилната опрема е предуслов за повторливост на процесот.

- За супервизори на производство: Стандардните оперативни процедури (СОП) и редовните контролни листи за инспекција гарантираат принос.

- За сопствениците на постројки: продолжениот век на опремата и намалената потрошувачка на енергија директно се претвораат во раст на нето добивката.

Доколку ви требаат повеќе информации,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ви посакува добредојде да контактирате за детално прашање, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.