 English
English 简体中文
简体中文  Español
Español  Português
Português  русский
русский  Français
Français  日本語
日本語  Deutsch
Deutsch  tiếng Việt
tiếng Việt  Italiano
Italiano  Nederlands
Nederlands  ภาษาไทย
ภาษาไทย  Polski
Polski  한국어
한국어  Svenska
Svenska  magyar
magyar  Malay
Malay  বাংলা ভাষার
বাংলা ভাষার  Dansk
Dansk  Suomi
Suomi  हिन्दी
हिन्दी  Pilipino
Pilipino  Türkçe
Türkçe  Gaeilge
Gaeilge  العربية
العربية  Indonesia
Indonesia  Norsk
Norsk  تمل
تمل  český
český  ελληνικά
ελληνικά  український
український  Javanese
Javanese  فارسی
فارسی  தமிழ்
தமிழ்  తెలుగు
తెలుగు  नेपाली
नेपाली  Burmese
Burmese  български
български  ລາວ
ລາວ  Latine
Latine  Қазақша
Қазақша  Euskal
Euskal  Azərbaycan
Azərbaycan  Slovenský jazyk
Slovenský jazyk  Македонски
Македонски  Lietuvos
Lietuvos  Eesti Keel
Eesti Keel  Română
Română  Slovenski
Slovenski  मराठी
मराठी 2021-06-09
Нингбо Fangli Technology Co., Ltd. е производител на механичка опрема со речиси 30 години искуство на опрема за истиснување на пластика, нова животна средина заштита и опрема за нови материјали. Овде подготвивме неколку сеопфатни вовед за обработката со истиснување на цевката, како што следува:
Цевката е цевка или шуплив цилиндар за пренесување на течност. Термините „цевка“ и „цевка“ се речиси заменливи. „Цевката“ често се прави по сопствени големини и може да има поспецифични големини и толеранции од цевката, во зависност од апликацијата. Терминот „цевки“ исто така може да се примени на цевки од нецилиндрична природа (т.е. квадратни цевки). Терминот „цевките“ се повеќе се користат во САД и „цевките“ на друго место во светот.
Цевката може да биде одредена според стандардната големина на цевката ознаки, како што се Номинална големина на цевки (во САД), или по номинални, надвор или внатрешен дијаметар и дебелина на ѕидот. Многу индустриски и владини стандарди постојат за производство на цевки и цевки.
Повеќето цевки се направени преку истиснување, во согласност со насоката на истиснување, матрица, уред за димензионирање или калибрирање или резервоар, резервоар за вода за ладење, транспортер и секач, доколку е потребно, и полетувајте опрема на крајот од линијата. Линијата може да вклучува уред за обележување или а уред за тестирање. Важен услов е да се излади екструдата прилично брзо во близина на матрицата додека ја одржува контролата на димензиите и својствата.
Вклучени во процесите се различни техники за контрола на димензиите/големини кои се или слободно извлечени топи (обично за цевки со мал дијаметар) или карактеристики на големината. Вкупната цена на производството на цевката може да вклучува материјални трошоци до 80%. Целта е секогаш да се добие построга контрола на толеранцијата за да се намали потрошувачката на материјал. Се користат дискови за калибрирање со димензии и/или дебелина со различен дизајн.
Комбинација од својствата на топење, стапка на брзината на линијата, внатрешниот воздушен притисок и стапката на ладење влијаат на големината на цевката. Односот на повлекување на топење од матрицата во водното ладење коритото е директно поврзано со конечната големина на цевката. Во зависност од пластиката што се обработува, соодносот се движи од 4/1 до 10/1. Користење на ниски коефициенти помага да се минимизираат екструдираните напрегања, што може да доведе до проблеми поврзани со собирање и напукнување на стрес.
Во зависност од карактеристиките на пластиката која се обработува, собирањето може да се случи во рок од 24 часа после тоа напуштање на линијата за обработка. Цевката или цевката исто така може да бидат подложени на жарење и други пост состојби кои би можеле да влијаат на степенот на собирање.
Постојат многу различни начини на цевки и цевки производи кои се користат за движење на течности, гасови, цврсти материи и така натаму. Тие можат да бидат обликувани за да обезбедат украси, безбедносни потпори и така натаму.
Чекори за намалување на трошоците за обработка на пластика цевките вклучуваат:
1) Работете за да го минимизирате надворешниот дијаметар (OD) и толеранции за внатрешен дијаметар (ID);
2) Подобрување на квалитетот и својствата на цевките преку проучување на придобивките со состојките за мешање и употребените процедури за мешање;
3) Намалете го времето на поставување со помош на стартување помагала и системи за автоматизација;
4) Развивање на заштеди во електрична енергија потрошувачка со оптимизација на екструдерот; и
5) Употреба на ефикасни матрици, резервоари за ладење, извлекувачи и опрема за полетување.
Контролата на толеранција на извлекувачите е критично за минимизирање
Димензии на OD и ID, особено на помали големини на цевки.
Многу мала варијација во брзината на извлекувачот може драстично да влијае на нивните димензии и отпадот од пластика.
Табелата подолу ги прикажува најчестите решавање проблеми при истиснување на цевки.
	
 
	
Горенаведеното е за истиснување на цевката напредок, надевајќи се дека ќе ви обезбеди помош. Доколку е потребно, добредојде Контактирајте не.
	
 
https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line
	https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system