Оптимизирање на контролата на температурата за двојно поголема ефикасност на процесот на истиснување со два завртки

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо над 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Истиснувањето со две завртки е еден од клучните процеси во обработката на полимерот. Неговата стабилна работа и квалитетот на финалниот производ во голема мера зависат од прецизната контрола на процесот, при што контролата на температурата е во неговото јадро.

Поради сложеноста на моделите на опремата, конфигурациите на завртките и разновидноста на материјалите, оптималните параметри на процесот често се изведени од долгорочно експериментирање и акумулирано искуство. Следното дава краток вовед за неколку клучни фактори поврзани со температурата во процесот на истиснување со двојни завртки.

01  Температура на процесот на истиснување

Многу фактори мора да се земат предвид при дизајнирање на температурата на процесот на истиснување. Примарно внимание е највисоката точка на топење меѓу материјалните компоненти. На пример, во главна серија од полипропилен, полипропиленскиот носач има највисока точка на топење на 170°C, така што температурите на процесот за секоја зона се поставени околу 170°C. Се разбира, ова може да варира во зависност од методот на греење; температурите се разликуваат помеѓу греењето со отпор и греењето со електромагнетна индукција, при што второто обично е пониско.

Второ, температурата на процесот е поврзана со големината на опремата и брзината на производство. Поголемиот излез бара повеќе топлина за омекнување и топење на материјалот, што бара повисока температура на процесот. Температурата е исто така дизајнирана сегментално врз основа на потребите за пренесување и смолкнување. Повисоката температура ги намалува вискозноста на материјалот и силата на смолкнување, додека пониската температура ги зголемува вискозноста и силата на смолкнување. Прилагодувањата на температурата на процесот треба да ги земат предвид и другите физички својства на материјалот, како што е вискозноста.

02  Температура на грлото на доводот

Клучот за поставување на температурата на доводното грло е да се спречи материјалот да се залепи на завртката, што би го попречило нормалното хранење. За да се дозволи материјалот рано да се стопи за дисперзија на смолкнување, температурата на доводното грло треба да биде што е можно поблиску до точката на топење на носачот без да предизвика лепење. Во некои формулации, адитиви со ниска точка на топење се присутни во многу мали количини. Дури и да се стопат, тие не влијаат значително на целокупното пренесување на материјалот, така што нивното влијание врз температурата на процесот е минимално.

Сепак, некои формулации содржат многу материјали со ниска молекуларна тежина. Малку покачените температури, во комбинација со топлината што се пренесува од низводните грејни зони преку завртката, може да предизвикаат предвремено топење на овие материјали во доводното грло, што ќе доведе до адхезија на материјалот и неуспех на хранењето. Затоа, за време на загревањето пред стартување, зоната за напојување мора да се одржува на ниска температура. Можеби ќе треба да се активира ладењето за да се одржи оваа ниска температура. Во спротивно, може да се појават проблеми со лизгање на завртките и напојување по стартувањето. За да се избегнат абнормалности при стартување, често е подобро првично да се постават температурите конвенционално, а потоа да се намали температурата на зоната за напојување по стартувањето.

03  Температура на отворот за вентилација

Температурата на отворот за вентилација генерално треба соодветно да се намали. Теоретски, за да се спречи лесното истечување на топењето и предизвикување проветрување, треба да се прилагодат температурите и на зоната пред и по отворот. Ова прилагодување осигурува дека материјалот лесно тече напред, но има потешкотии да тече нагоре и надвор од отворот за вентилација. Меѓутоа, во услови на стабилен, брз проток, добра дисперзија и низок притисок на топење, може да не се потребни посебни прилагодувања на температурата на отворот за вентилација. Следствено, многу оператори не обрнуваат големо внимание на овој параметар.

04  Температура на делот за мешање

Делот за мешање е критична област во производството на главна серија со двојни завртки. Неговата контрола на температурата е поврзана со барањата за сила на смолкнување. Неговата клучна функција е дисперзија на смолкнување на пигменти, а силата на смолкнување е тесно поврзана со температурата: претерано високата температура ја намалува вискозноста на топењето и силата на смолкнување. Соодветно пониската температура ја зголемува вискозноста, што резултира со подобра дисперзија на смолкнување. Големината на силата на смолкнување често директно влијае на струјата на главниот мотор. Затоа, искусните оператори ја прилагодуваат температурата на процесот во оваа зона врз основа на промените во струјата на главниот мотор.

05  Умри главаТемпература

Дизајн на температура на главата на матрицата: Како што топењето влегува во главата на матрицата и е на пат да се екструдира за пелетизирање (без разлика дали со пелетизирање на прамени, воден прстен или подводно пелетирање), температурата генерално треба соодветно да се намали. Тестирањето може да ја одреди температурата на екструдата, забележувајќи ја нејзината разлика од температурата на топење во бурето. Понатаму, ако е опремен со менувач на екранот во лет, времетраењето и успехот на процесот на менување на екранот често се поврзани со вискозноста и стапката на проток на топење, што може да се управува со прилагодување на температурата на главата на матрицата.

Други фактори кои влијаат надвор од температурата

06  Контрола на брзината на внесувачот

Контролата на брзината на внесувачот директно влијае на излезот. За време на стабилното производство, стапката на истиснување е еднаква на стапката на напојување. Промената на брзината на фидерот го менува излезот и истовремено влијае на процесот. Зголемувањето на брзината на фидерот додава повеќе материјал во завртката, ефикасно намалувајќи ја температурата на процесот; обратно, намалувањето на брзината на фидер ефикасно ја зголемува температурата на процесот. Промените во брзината на фидерот, исто така, влијаат на квалитетот на дисперзијата на производот. Затоа, прилагодувањата на брзината на фидер мора да се разгледуваат холистички, со цел и стабилен процес на производство на главна серија и обезбедување квалитет на финалниот производ.

07 Брзина на главната завртка

Брзината на главната завртка е брзината на ротација на завртките. Со постојана брзина на внесување, промената на брзината на главната завртка само моментално влијае на стапката на истиснување пред постепено да се врати во нормала. Клучната улога на брзината на завртката лежи во дисперзијата на смолкнување, што е уште еден критичен фактор за контрола на квалитетот на производот. Ова бара координација помеѓу температурата и брзината на смолкнување. Некои производи бараат големо смолкнување, поради што се потребни поголеми брзини на завртките. Други бараат ниско смолкнување, барајќи помали брзини - се разбира, постигнувањето ниско смолкнување може да вклучува и прилагодувања на температурата на процесот. Секоја машина има максимално ограничување на брзината, кое мора да се почитува со соодветна безбедносна маржа.

08  Притисок на топење

Притисокот на топење обично се одржува под 1 MPa. Тоа е поврзано со големината на мрежата на пакувањето на екранот, ефективноста на дисперзија на пигментот, температурата на топење и вискозноста. Помалата мрежа на екранот, послабата дисперзија на пигментот и помалиот вискозитет на топењето доведуваат до поголем притисок; обратно, притисокот е помал. Притисокот на топење е сеопфатен одраз на повеќе фактори; избегнувајте симплистички или произволни пресуди само врз основа на тоа. Сепак, може да послужи како корисна референца за прилагодување на процесот и следење на состојбата на дисперзија на производот.

09  Конфигурација и замена на пакетот екран

Пакетите на екранот служат за функции како што се филтрација и зголемување на смолкнувањето со тоа што предизвикуваат повратен проток на топење. Тие треба да се конфигурираат и да се заменат разумно според специфичните барања за производи и квалитет.

10  Еколошки фокус заЕкструдери со две завртки

Клучните грижи за животната средина за екструдерите со двојни завртки се: прво, прашина во доводното грло; второ, гасови од отворите за вентилација и главата на матрицата; и трето, третман на вода за ладење. Треба да се направат напори за сеопфатно фаќање, филтрирање и собирање на нив за соодветно отстранување.

Накратко, температурата е основната променлива што поминува низ целиот процес на истиснување со двојни завртки. Тој е цврсто поврзан со параметри како што се стапката на напојување, брзината на завртката и притисокот, колективно одредувајќи го топењето, пренесувањето, дисперзијата, проветрувањето и конечното обликување на материјалот. Стабилен, висококвалитетен процес на истиснување се потпира на прецизна и холистичка контрола на температурниот систем.

Доколку ви требаат дополнителни информации,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.го поздравува вашето барање. Ќе обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.