Освен завртката и цевката, овие компоненти се подеднакво важни при изборот на екструдер!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. е производител на механичка опрема со над 30 години искуство на опрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и опрема за нови материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку постојано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивме линија за истиснување на ПВЦ цевки, линија за истиснување на цевки PP-R, линија за истиснување на водоснабдување / гасна цевка PE, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Како обично одите за купување на екструдер? Потребно е не само да ги анализирате вашите сопствени потреби, туку и да стекнете темелно разбирање и за добавувачот и за самиот екструдер.

Повеќето компании имаат основна идеја пред да купат нов екструдер: дали им е потребна машина со двојна или една завртка и каков материјал треба да произведат. Во зависност од спецификациите на производот и потрошувачката на материјалот, тие можат да се однесуваат на „Дијаметар на завртка наспроти Димензии на спецификација на производот“ за прво да го изберат дијаметарот на завртката, а потоа дополнително да го одредат моделот и спецификациите на екструдерот врз основа на тоа.

Откако ќе се одредат типот и моделот на екструдерот, уште едно важно размислување е како да се избере производител на опрема. Ова може да се процени од различни агли како што се квалитетот на производот и услугата по продажбата.

Брзина на завртката

Ова е најкритичниот фактор што влијае на производниот капацитет на екструдерот. Брзината на завртката не само што ја зголемува брзината на истиснување и излезната стапка на материјалот, туку што е уште поважно, обезбедува добра пластификација додека се постигнува висок излез.

Во минатото, главниот метод за зголемување на излезот на екструдерот беше зголемување на дијаметарот на завртката. Додека поголем дијаметар на завртката ја зголемува количината на екструдиран материјал по единица време, екструдерот не е едноставен транспортер со завртки. Завртката не само што мора да го пренесе материјалот туку и да ја компресира, меша и стриже пластиката за да се постигне пластификација. Со непроменета брзина на завртката, завртката со голем дијаметар со длабоки летови има помалку ефективно дејство на мешање и стрижење на материјалот во споредба со завртката со помал дијаметар.

Затоа, современите екструдери првенствено го зголемуваат производниот капацитет со подигање на брзината на завртката. За обичните екструдери, традиционалните брзини на завртките се движеа од 60 до 90 вртежи во минута (вртежи во минута, истото подолу). Сега, брзините обично се зголемуваат на 100–120 вртежи во минута. Екструдерите со поголема брзина достигнуваат 150 до 180 вртежи во минута.

Зголемувањето на брзината на завртката без промена на дијаметарот на завртката го зголемува вртежниот момент на завртката. Кога вртежниот момент ќе достигне одредено ниво, постои ризик од извртување и кршење на завртката. Меѓутоа, со подобрување на материјалот за завртките и производните процеси, дизајнирање на рационална структура на завртката, скратување на должината на делот за напојување, зголемување на брзината на протокот на материјалот и намалување на отпорот на истиснување, вртежниот момент може да се намали и да се зголеми носивоста на завртката. Дизајнирањето на најоптималната завртка за максимизирање на брзината во рамките на неговата носивост бара од професионалци да спроведат опсежно тестирање.

Структура на завртки

Структурата на завртката е главен фактор што влијае на капацитетот на екструдерот. Без рационална структура на завртката, едноставно обидот да се зголеми брзината на завртката за да се зголеми излезот е спротивно на објективните закони и нема да успее.

Дизајнот на завртките со голема брзина и висока ефикасност се заснова на високи ротациони брзини. Овој тип на завртки може да има послаб ефект на пластифицирање при мали брзини, но како што се зголемува брзината, пластификацијата постепено се подобрува, достигнувајќи го својот оптимален ефект при проектираната брзина. Со ова се постигнува и поголем излез и квалификувана пластификација.

Структура на буре

Подобрувањата во структурата на бурето главно вклучуваат подобрување на контролата на температурата во делот за напојување и поставување жлебови за напојување. Овој независен дел за напојување е во суштина водена јакна со целосна должина, со нејзината температура контролирана со напредни електронски контролни уреди.

Соодветноста на температурата на водната обвивка е клучна за стабилна работа и ефикасно истиснување на екструдерот. Ако температурата на водената обвивка е превисока, суровината може да омекне предвреме, па дури и површината на пелетите може да се стопи, намалувајќи го триењето помеѓу материјалот и ѕидот на бурето, а со тоа ќе се намали потисната сила и излезот на истиснување. Сепак, температурата не може да биде премногу ниска. Претерано ладно буре ја зголемува отпорноста на ротација на завртката; кога тоа ја надминува носивоста на моторот, може да предизвика потешкотии при стартување на моторот или нестабилна брзина. Користењето напредни сензори и контролна технологија за следење и контрола на водената обвивка на екструдерот овозможува температурата автоматски да се одржува во оптималниот опсег на параметри на процесот.

Редуктор на менувачот

Претпоставувајќи дека основната структура е слична, трошоците за производство на редуктор на брзина се приближно пропорционални со неговите надворешни димензии и тежина. Поголем, потежок редуктор значи дека се троши повеќе материјал за време на производството и се користат поголеми лежишта, со што се зголемуваат трошоците за производство.

За екструдери со ист дијаметар на завртката, екструдерите со голема брзина и висока ефикасност трошат повеќе енергија од конвенционалните. Удвојувањето на моќноста на моторот бара користење на поголема големина на рамката на редуктор. Сепак, поголема брзина на завртката значи помал сооднос на намалување. За редуктори со иста големина, оној со помал сооднос на намалување во споредба со оној со поголем сооднос има поголеми модули за пренос и поголема носивост. Затоа, зголемувањето на волуменот и тежината на редукторот не е линеарно пропорционално со зголемувањето на моќноста на моторот. Ако го користиме излезот како именител поделен со тежината на редуктор, екструдерите со голема брзина и висока ефикасност даваат помал број, додека обичните екструдери даваат поголем број.

Пресметано по единица излезна единица, помалата моќност на моторот и тежината на редуктор на екструдерите со голема брзина и висока ефикасност значи дека нивната производна цена по единица излез е помала од онаа на обичните екструдери.

Погон на моторот

За екструдери со ист дијаметар на завртката, екструдерите со голема брзина и висока ефикасност трошат повеќе енергија од конвенционалните, па затоа е неопходно да се зголеми моќноста на моторот. Екструдер со голема брзина 65 бара мотор од 55 kW до 75 kW. Екструдер со голема брзина 75 бара мотор од 90 kW до 100 kW. Екструдер со голема брзина 90 бара мотор од 150 kW до 200 kW. Ова е еден до два пати поголема од моќноста на моторот конфигурирана кај обичните екструдери.

При нормална работа на екструдерот, системот за погон на моторот и системите за греење/ладење континуирано работат. Потрошувачката на енергија од моторот и менувачот и другите делови за пренос изнесува 77% од вкупната потрошувачка на енергија на машината; греење и ладење учествуваат со 22,8%; а инструменти и електрични компоненти учествуваат со 0,8%.

Екструдер со ист дијаметар на завртката опремен со поголем мотор може да изгледа дека троши повеќе електрична енергија. Сепак, пресметани врз основа на излезот, екструдерите со голема брзина и висока ефикасност се енергетски поефикасни од конвенционалните. На пример, обичен екструдер 90 со мотор од 75 kW и моќност од 180 kg троши 0,42 kWh електрична енергија по килограм екструдиран материјал. Екструдер 90 со голема брзина, висока ефикасност со моќност од 600 kg и мотор од 150 kW троши само 0,25 kWh по килограм, што е само 60% од потрошувачката на енергија на првиот по единица излезна единица, што покажува значителни заштеди на енергија. Оваа споредба ја зема предвид само потрошувачката на енергија на моторот. Ако ја земеме предвид и електричната енергија што ја користат грејачите, вентилаторите и другите уреди на екструдерот, разликата во потрошувачката на енергија е уште поголема. Екструдерите со поголеми дијаметри на завртки бараат поголеми грејачи и имаат зголемени површини за дисипација на топлина. Затоа, за два екструдера со ист излезен капацитет, новиот екструдер со голема брзина и висока ефикасност има помало барел, а неговата потрошувачка на енергија на грејачот е помала од онаа на традиционалниот екструдер со големи завртки, што резултира со значителни заштеди на електрична енергија и при греењето.

Што се однесува до моќноста на грејачот, екструдерите со голема брзина и висока ефикасност во споредба со обичните екструдери со ист дијаметар на завртката не бараат зголемена моќност на грејачот и покрај поголемата моќност. Тоа е затоа што грејачот на екструдерот главно троши електрична енергија за време на фазата на предзагревање. При нормално производство, топлината за топење на материјалот првенствено доаѓа од конверзијата на електричната енергија на моторот. Работниот циклус на грејачот е многу низок, така што неговата потрошувачка на електрична енергија не е значителна. Ова е уште поочигледно кај екструдерите со голема брзина.

Пред технологијата на инвертер да стане широко применета, традиционалните екструдери со големи излези обично користеа DC мотори и контролери на DC мотори. Претходно се веруваше дека моторите со еднонасочна струја имаат подобри карактеристики на моќност и поширок опсег на регулација на брзината од моторите со наизменична струја, нудејќи постабилна работа во опсези со мала брзина. Дополнително, инвертерите со висока моќност беа релативно скапи, што ја ограничи нивната примена.

Во последниве години, технологијата на инвертер се развива брзо. Инвертерите од векторски тип постигнуваат контрола на брзината и вртежниот момент на моторот без сензор, со значителни подобрувања во карактеристиките на ниска фреквенција, а нивните цени се значително намалени. Во споредба со контролорите на DC мотори, најголемата предност на инвертерите е заштедата на енергија. Тие ја прават потрошувачката на енергија пропорционална на оптоварувањето на моторот: потрошувачката се зголемува при големо оптоварување и автоматски се намалува при мало оптоварување. Долгорочните придобивки за заштеда на енергија се многу значајни.

Мерки за амортизација на вибрации

Екструдерите со голема брзина се склони кон вибрации. Прекумерните вибрации се многу штетни за нормалното функционирање на опремата и работниот век на компонентите. Затоа, мора да се преземат повеќе мерки за да се намалат вибрациите на екструдерот и да се подобри животниот век на опремата.

Деловите на екструдерот кои се најподложни на вибрации се вратилото на моторот и вратилото со голема брзина на редукторот на менувачот. Прво, екструдерите со голема брзина мора да бидат опремени со висококвалитетни мотори и редуктори за пренос за да се избегне роторот на моторот или вратилото со голема брзина на редуктор да станат извори на вибрации. Второ, мора да се дизајнира добар преносен систем. Обрнувањето внимание на подобрување на цврстината и тежината на рамката, како и квалитетот на обработката и склопувањето, се исто така важни аспекти за намалување на вибрациите на екструдерот. Добар екструдер може да се користи без да се фиксира со сидро завртки и во основа нема да има вибрации. Ова се потпира на рамката која има доволно цврстина и само-тежина. Дополнително, мора да се зајакне контролата на квалитетот во обработката и монтажата на различни компоненти. На пример, контролирање на паралелизмот на горните и долните рамнини на рамката за време на обработката, нормалноста на површината за монтирање на редуктор на рамнината на рамката, итн. авион се клучни.

Инструменти и мерачи

Операцијата за производство на истиснување во суштина е „црна кутија“; невозможно е директно да се види внатре, затоа се потпираме на инструменти и мерачи за повратни информации. Затоа, прецизни, интелигентни и лесни за ракување инструменти и мерачи ни овозможуваат подобро да ги разбереме внатрешните услови, овозможувајќи побрзо и подобро постигнување на производствените резултати.

Ако ви требаат дополнителни информации, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. го поздравува вашето барање. Ќе обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.