Сеопфатен водич за „10 основни компоненти“ на екструдер со две завртки!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремаима над 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Наекструдер со две заврткие суштинска опрема за производство, модификација и преработка на полимерни материјали. Без разлика дали се работи за модифицирање на биоразградливи материјали како PLA и PBAT, полнење и зајакнување на PVC или PP, или подготовка на главни серии и функционални главни серии, тоа е незаменливо. Сепак, многу практичари знаат само како да ги „стартуваат и прилагодат параметрите“ без да ги разберат специфичните улоги на клучните компоненти во машината. Ова води до беспомошност при отстранување на дефекти и ги прави склони кон замки при изборот на опрема. Во реалноста, структурата на јадрото на екструдерот со две завртки не е комплицирана; главно се состои од 10 основни компоненти. Денес, ќе ги разложиме основните функции и практичните клучни точки на овие 10 компоненти една по една. Без разлика дали сте новодојденец во индустријата или ветеран кој бара да го оптимизира изборот на опрема, можете брзо да ја сфатите „внатрешната логика“ наекструдер со две завртки.

01 Завртка + Буре

Ако наекструдер со две заврткие „алатката за обработка“, а потоа завртката и бурето се неговото „срце“ - пренесувањето, топењето, мешањето и пластификацијата на материјалите се потпираат на ова „дуо“. Тие се и најкритичните компоненти при изборот на опремата, директно одредувајќи ја ефикасноста на обработката и квалитетот на производот. Во однос на функцијата, двете имаат различни улоги, но работат во координација: бурето е „затворен сад“, со мазен внатрешен ѕид кој е отпорен на високи температури и абење (обично обложен со нитридирање или слој од легура), обезбедувајќи стабилен простор за обработка на материјалот. Завртката е „компонента за моќност на јадрото“. Двете завртки се вртат коротационално или контра-ротационално во внатрешноста на цевката. Преку дејството на стискање и стрижење помеѓу шрафовите и внатрешниот ѕид на бурето, пелети од цврста смола се „замесуваат“ во стопена состојба, додека адитивите како пластификатори и антиоксиданти се мешаат. При изборот, мора внимателно да се следат два клучни параметри: Прво, дијаметарот на завртката (обично се движи од 30 mm до 150 mm). Поголемиот дијаметар овозможува да се пренесе повеќе материјал по единица време, погоден за сценарија за масовно производство. Второ, односот на должината и дијаметарот (L/D), т.е., односот на должината на завртката до неговиот дијаметар. Поголем сооднос значи подолго време на мешање и пластификација на материјалот во бурето, погодно за сценарија кои бараат длабока модификација.

02 Појаси за греење

Трансформацијата на полимерните материјали од цврста во стопена состојба се потпира на континуирано и униформно загревање. Грејните ленти се „грејачи на јадрото“ на екструдерот со две завртки, првенствено одговорни за загревање на завртката и цевката за да се подигне внатрешната температура на бурето до точката на топење на материјалот. Монтажата на грејни ленти е доста специфична; тие обично се наредени во „сегменти“ долж должината на бурето (обично 3-5 сегменти), при што секој сегмент е способен за независна контрола на температурата. На пример, температурата на зоната за напојување е пониска (само 80°C-100°C) за да се спречи предвремено топење и агломерација на материјалот, што би можело да го блокира отворот за напојување. Температурата на зоната на топење се зголемува (достигнувајќи ја точката на топење на материјалот) за постепено пластифицирање на материјалот. Температурата на мерната зона се стабилизира во опсегот на температурата на топење за да се обезбеди униформност на топењето. Покрај загревањето, предзагревањето е исто така важна функција на грејните ленти. Пред да ја стартувате опремата, бурето и завртката треба претходно да се загреат преку грејните ленти (обично 30-60 минути). Директното вклучување со ладни завртки и буре може да доведе до нерамномерна пластификација на материјалот и може да ги оштети компонентите поради преголеми температурни разлики. Овој чекор е особено клучен кога се обработуваат биоразградливи материјали, бидејќи може да ја намали деградацијата на материјалот предизвикана од ненадејно загревање.

03 Мотор

Ако завртката и цевката се „срцето“, тогаш моторот е „изворот на енергија“ што го снабдува срцето со крв - ротацијата на завртките и пренесувањето на материјалот во екструдер со два завртки целосно се потпираат на моќноста што ја обезбедува моторот. Моќта и стабилноста на моторот директно влијаат на ефикасноста на обработката на опремата и оперативната безбедност. Моторите што се користат во екструдерите со два завртки на пазарот се претежно „Асинхрони мотори со променлива фреквенција“, чии предности вклучуваат прилагодлива брзина и стабилна излезна моќност, што овозможува прилагодување на излезната моќност според потребите за обработка на различни материјали. За време на изборот, обрнете внимание на „совпаѓањето на моќноста“: завртките со мал дијаметар (30mm-50mm) се погодни за лабораториски испитувања со мали серии, а доволен е и мотор од 15kW-37kW. Завртките со средна до голема големина (65mm-100mm) за индустриско производство бараат мотори кои се движат од 55kW до 160kW. Ако се обработуваат материјали со високо полнење (на пр., PP со содржина на полнење на калциум карбонат што надминува 50%), моќноста на моторот треба соодветно да се зголеми за да се избегне преоптоварување на моторот исклучување поради прекумерно оптоварување.

04 Менувач

Излезната моќност од моторот не може директно да се пренесе на завртките. Од една страна, брзината на моторот е превисока (обично илјадници вртежи во минута), далеку ја надминува потребната брзина на завртката (брзините на завртките на екструдер со две завртки се претежно помеѓу 100-600 вртежи во минута). Од друга страна, моторот има само еден крај за излезна моќност, кој треба да се дистрибуира на две завртки. Менувачот ја презема основната улога на „намалување на брзината + дистрибуција на моќност“. Поточно, менувачот има две клучни функции: Прво, „Намалување на брзината“ – преку внатрешен сет на брзини, тој ја претвора ротацијата со голема брзина на моторот во ротација со мала брзина и висок вртежен момент што ја бараат завртките, обезбедувајќи шрафовите да имаат доволно сила за да го истиснат и стрижат материјалот. Второ, „Power Splitting“ – рамномерно ја распределува моќта на моторот на двете завртки, осигурувајќи дека тие се вртат со иста брзина (за модели кои ротираат заедно) или според фиксен сооднос (за модели со контра-ротација), спречувајќи нерамномерно мешање на материјалите поради разликите во брзината. При секојдневна употреба, одржувањето на менувачот е од клучно значење – потребно е редовно да се додава специјализирано масло за менувачот за да се спречи абење на менувачот. Ако се појави ненормален шум или истекување масло во менувачот, треба веднаш да се провери по исклучувањето. Во спротивно, тоа може да доведе до дефект на контролата на брзината, да влијае на квалитетот на производот или дури и да ги оштети завртките.

05 Безбедносна спојка / игла за смолкнување

За време на работењето на Аекструдер со две завртки, неочекуваните дефекти се неизбежни - на пример, метални загадувачи кои влегуваат во влезната порта или агломерација на материјалот предизвикува блокирање на завртката. Во овој момент, моторот сè уште дава моќност. Без заштитна направа, огромниот вртежен момент директно ќе се пренесе на менувачот, завртките и цевката, што потенцијално ќе предизвика свиткани завртки, изгребани буриња или скршени запчаници на менувачот, што резултира со екстремно високи трошоци за поправка. Безбедносната спојка (или склопот на игла за смолкнување) е „безбедносен вентил“ што го решава овој проблем. Тој е инсталиран помеѓу моторот и менувачот, а неговата основна функција е „заштита од преоптоварување“: кога ќе се појави дефект и оптоварувањето ја надминува поставената вредност, безбедносната спојка автоматски го исклучува моторот од менувачот, дозволувајќи му на моторот да работи во мирување, истовремено активирајќи аларм за исклучување, спречувајќи понатамошно оштетување на завртката на решетката и кутијата. Важно е да се напомене дека „прагот на преоптоварување“ на безбедносната спојка мора да се постави според моќноста на моторот и обработениот материјал - прагот може да биде малку повисок за обичните материјали, но треба соодветно да се спушти за обработка на материјали со висока цврстина и високо полнење за да се обезбеди навремено активирање на заштитата.

06 Систем за хранење

„Еднообразноста на хранењето“ во аекструдер со две заврткидиректно влијае на квалитетот на пластификацијата на топењето. Ако хранењето е неконзистентно, тоа предизвикува флуктуации на притисокот внатре во бурето, што доведува до финални производи со нерамна дебелина или нестабилни перформанси. Системот за хранење е „менаџер“ кој прецизно ја контролира „стапката на напојување“, главно поделена на два вида: волуметриски доводници и гравиметриски (губење во тежина) доводници.

· Волуметриски внесувач:Основниот принцип е „мерење по волумен“. Материјалот се внесува во бурето преку транспортер со завртки. Неговите предности се едноставна структура, ниска цена и лесно одржување. Погоден е за сценарија каде што барањата за точност на состојките не се високи. Рутинското одржување вклучува редовно чистење на завртката на транспортерот за да се спречи остатоци од материјал и агломерација.

· Гравиметриски фидер:Основниот принцип е „мерење по тежина“. Користи оптоварувачки ќелии за да ја следи стапката на напојување во реално време, автоматски прилагодувајќи ја брзината на завртката за да се осигура дека грешката на часовната стапка на напојување е контролирана во рамките на ±0,5%. Неговата предност е прецизно сервирање, погодно за мултикомпонентно мешање на материјали и сценарија за функционална модификација.

07 Вакуумски систем

Полимерните материјали се претежно полимеризирани од мономери со мали молекули, а мономерите со мали молекули неизбежно остануваат при обработката. Особено за биоразградливите материјали (како PLA, PBAT), може да дојде до мало деградирање при обработка на висока температура, со што се создаваат супстанци со мали молекули. Без вакуумски систем, овие мали молекули ќе испаруваат во чад, не само што ќе ја загадуваат околината на работилницата туку и ќе формираат меурчиња во внатрешноста на производот. Основната функција на вакуумскиот систем е да го евакуира бурето преку вакуумска пумпа за време на пластификацијата на материјалот, навремено отстранувајќи ги преостанатите мономери од мали молекули и производите на разградување. Ова го намалува чадот од работилницата и спречува малите молекули да останат во производот - со што се подобруваат механичките својства на производот (на пр., намалување на загубата на силата предизвикана од меурчиња) и намалување на веројатноста за миграција на пластификаторот, што го прави производот постабилен.

08 Систем за ладење

За време на работењето на Аекструдер со две завртки, не се потребни само грејни ленти за греење, туку потребен е и систем за ладење за намалување на температурата. Од една страна, завртките и бурето создаваат дополнителна топлина поради триење при континуирано работење. Ако не се излади навремено, прекумерната температура во бурето може да предизвика деградација на материјалот. Од друга страна, откако топењето ќе се истисне од главата на матрицата, потребно е и ладење за да ја постави својата форма. Системот за ладење главно користи два методи: воздушно ладење и водено ладење.

· Воздушно ладење:Користи ладен воздух издуван од вентилатори за ладење на бурето, завртките или екструдираниот производ. Неговите предности се едноставна структура и нема потреба од вода. Погоден е за мала опрема, сценарија за обработка на ниски температури или производи кои не бараат високи стапки на ладење. Сепак, неговата ефикасност на ладење е релативно ниска, што го прави несоодветен за сценарија за производство со висока температура и висок излез.

· Водно ладење:Користи циркулирачка вода за ладење на бурето или екструдираниот производ. Неговите предности се високата ефикасност на ладењето и прецизната контрола на температурата. Погоден е за индустриска опрема од средна до голема, сценарија за обработка на висока температура или производи за кои е потребна висока стапка на ладење. Сепак, потребно е редовно чистење на цевките за вода за ладење за да се спречи блокирање на бигорот, што влијае на перформансите на ладењето.

09 Електричен контролен систем

Ако претходните компоненти се „органите за извршување“, тогаш електричниот контролен систем е „мозокот“ наекструдер со две заврткиПоследната компонента е основната рамка. Можеби изгледа едноставно, но тоа е основа за стабилно функционирање на опремата - моторот, менувачот, цевката, завртките и другите компоненти на екструдерот со две завртки се монтирани на основната рамка. Основната функција на основата е да ја „поддржи целата опрема“ и да ги намали вибрациите за време на работата. Висококвалитетните основи обично се направени од дебели челични плочи заварени заедно, а на дното често се поставуваат подлоги за амортизација на вибрациите за ефикасно да ги апсорбираат вибрациите настанати од ротацијата на моторот и завртките. Ако основата е нестабилна, ќе се појават силни вибрации за време на работата на опремата, што ќе доведе не само до олабавување на врските на компонентите и прекумерна бучава, туку влијае и на прецизноста на вклопувањето помеѓу завртките и цевката, предизвикувајќи нерамномерна пластификација на материјалот и потенцијално оштетување на завртките и цевката. При инсталирање на опремата, проверете дали основата е поставена на ниво (калибрирана со либела) за да избегнете нерамномерно напрегање на опремата поради навалување. По долготрајна употреба, проверете дали подлогите за амортизација на вибрациите на основата се застарени. Ако стареат, веднаш заменете ги за да обезбедите стабилна работа на опремата.

10 Основна рамка

Последната компонента е основната рамка. Можеби изгледа едноставно, но тоа е основа за стабилно функционирање на опремата - моторот, менувачот, цевката, завртките и другите компоненти на екструдерот со две завртки се монтирани на основната рамка. Основната функција на основата е да ја „поддржи целата опрема“ и да ги намали вибрациите за време на работата. Висококвалитетните основи обично се направени од дебели челични плочи заварени заедно, а на дното често се поставуваат подлоги за амортизација на вибрациите за ефикасно да ги апсорбираат вибрациите настанати од ротацијата на моторот и завртките. Ако основата е нестабилна, ќе се појават силни вибрации за време на работата на опремата, што ќе доведе не само до олабавување на врските на компонентите и прекумерна бучава, туку влијае и на прецизноста на вклопувањето помеѓу завртките и цевката, предизвикувајќи нерамномерна пластификација на материјалот и потенцијално оштетување на завртките и цевката. При инсталирање на опремата, проверете дали основата е поставена на ниво (калибрирана со либела) за да избегнете нерамномерно напрегање на опремата поради навалување. По долготрајна употреба, проверете дали подлогите за амортизација на вибрациите на основата се застарени. Ако стареат, веднаш заменете ги за да обезбедите стабилна работа на опремата.

Заклучок: Разберете ги компонентите што треба да ги совладатеЕкструдер со две завртки

10-те основни компоненти на екструдерот со две завртки, иако навидум независни, всушност функционираат координирано – од системот за напојување „материјал за хранење“, до загревање на грејните ленти, пластифицирање на завртката и бурето, до системот за вакуум што ги отстранува испарливите материи и системот за ладење што ја поставува формата, секој чекор се потпира на функцијата што одговара на компонентата.

За практичарите, разбирањето на улогата и клучните точки на секоја компонента не само што помага да се избегне замката на „слепо следење трендови“ при изборот, овозможувајќи избор на опрема погодна за нивните производствени потреби, туку овозможува и брзо отстранување на проблеми кога се појавуваат дефекти, намалувајќи го времето на застој. За новодојденците, ова е исто така основата за започнување со екструдери со две завртки. Само со разбирање на „внатрешната логика на опремата“ може подобро да се управува со опремата и да се оптимизираат процесите.

Доколку ви требаат повеќе информации,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ви посакува добредојде да контактирате за детално барање, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.