Специфични функции и улоги на трите делови кои вообичаено се наоѓаат во ПВЦ екструдер завртки

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо речиси 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Завртката на аПВЦ екструдеробично е поделена на три секции: Зона за напојување, зона на компресија и зона на мерење. Секој од нив игра клучна улога во обработката на ПВЦ, работејќи заедно за да обезбеди униформа пластификација на материјалот, стабилно истиснување и квалитет на производот. Специфичните функции и улоги на секоја зона се детално опишани подолу:

1. Зона на храна

▼ Функција: Одговорен за постојано пренесување ПВЦ прашок или пелети од бункерот до следните зони, притоа обезбедувајќи почетно загревање и набивање.

· Внес на материјал:Ова е влезната зона каде што материјалот (на пример, ПВЦ пелети, прав) влегува во екструдерот. Материјалот се внесува од бункерот во зоната за напојување, обезбедувајќи суровина за следните фази на обработка.

· Почетно мешање и загревање:Во зоната за напојување, материјалот почнува да доживува почетно мешање и стрижење од ротацијата на завртката. Истовремено, триењето помеѓу ротирачката завртка и материјалот, како и помеѓу самите материјални честички, генерира топлина, што доведува до почетно мешање и претходно загревање. Нежното претходно загревање се обезбедува и со загревање на бурето (пониска температура, обично <120°C) за да се избегне предвремено распаѓање на ПВЦ. Ова го олеснува подоцнежниот процес на пластификација.

· Спречување на повратен проток на материјалот:Дизајнот на завртката во зоната за напојување обично се карактеризира со специфична длабочина и чекор на конецот за ефикасно да се спречи материјалот да тече назад во бункерот за време на напојувањето, обезбедувајќи непречено пренесување напред. Длабоките канали на летот ја зголемуваат густината на материјалот и исфрлаат дел од воздухот, намалувајќи ги проблемите со формирањето меурчиња при подоцнежното топење.

· Хомогенизација на топење:Температурата и брзината на завртката мора да се контролираат за да се спречи локализирана деградација на материјалот поради прекумерна топлина на триење (ПВЦ е чувствителна на температура).

· Пример:Во производството на ПВЦ цевки, ПВЦ пелети влегуваат во зоната за напојување од бункерот и почнуваат да се мешаат со завртката. Триењето помеѓу пелетите постепено ја зголемува нивната температура, подготвувајќи ги за пластификација.

2. Зона на компресија (зона на топење)

▼ Функција: Трансформирање на цврст ПВЦ во хомогено топење, завршување на пластификацијата и исфрлање на испарливи материи.

· Компресија и пластификација на материјалот:По првичното мешање и претходно загревање во зоната за напојување, материјалот влегува во зоната на компресија. Овде, длабочината на летот на завртката постепено се намалува, а чекорот обично се намалува. Ова го изложува материјалот на значително поголем притисок и сили на смолкнување. Под комбинирано дејство на притисок и зголемување на температурата (температурата на бурето се зголемува на 160-190°C), материјалот почнува да се пластифицира - преминувајќи од цврсти честички во стопена состојба што може да тече. Прогресивно поплитките завртки канали го засилуваат смолкнувањето и притисокот, топејќи го ПВЦ во состојба на вискозен проток.

· Дегасирање/отстранување на воздухот:За време на компресија, воздухот заробен во материјалот постепено се исфрла. Неуспехот да се отстрани воздухот може да доведе до порозност или дефекти на финалниот производ. Дизајнот на зоната за компресија помага да се исцеди воздухот од материјалот, обезбедувајќи униформност и густина.

· Подобрување на униформноста на мешање материјали:Поради дизајнот на завртката и условите за работа во зоната на компресија, материјалот е подложен на поинтензивно дејство на смолкнување и мешање, што дополнително ја зголемува неговата хомогеност. Ова е клучно за постојан квалитет на производот. Силите на смолкнување промовираат дисперзија на адитиви (на пр., стабилизатори, лубриканти), додека испарливите со ниска молекуларна тежина се исфрлаат преку отворите (спречувајќи меурчиња или дефекти во производот).

· Хомогенизација на топење:Прецизната контрола на температурата е од суштинско значење за да се спречи термичко распаѓање на ПВЦ (температура на распаѓање ~200°C) додека се обезбедува униформа пластификација.

· Пример:Во производството на ПВЦ профили, по минување низ зоната на компресија, степенот на пластификација на ПВЦ е значително зголемен, а адитивите како стабилизаторите и лубрикантите стануваат подеднакво дисперзирани низ материјалот.

3. Мерна зона (хомогенизирачка зона)

▼ Функција: Дополнително хомогенизирање на топењето, стабилизирање на притисокот и температурата и обезбедување постојана брзина на истиснување.

· Хомогенизација на топење:Материјалот што ја напушта зоната на компресија е во голема мера пластифициран. Во мерната зона, сепак, таа претрпува дополнителна хомогенизација. Длабочината на летот на завртката и дизајнот на чекорот во оваа зона го подложуваат топењето на подеднакво смолкнување и мешање, обезбедувајќи постојан квалитет на топењето. Ова е критично за финалниот производ, бидејќи само хомогеното топење гарантира стабилни перформанси на обликуваниот предмет. Плитките канали за летот одржуваат висок притисок (обично 10-30 MPa), намалувајќи ги флуктуациите на температурата и вискозноста на топењето, а со тоа ја подобрува стабилноста на истиснување.

· Стабилизирачки притисок и температура на топење:Клучна улога на мерната зона е да ги стабилизира притисокот и температурата на топењето. Релативно стабилен притисок и температура на топење се неопходни за непречен процес на обликување. Дизајнот на мерната зона овозможува топењето да достигне стабилна состојба пред да влезе во матрицата. Обезбедува постојан притисок на матрицата, обезбедувајќи форма на производот и прецизност на димензиите (на пр., униформа дебелина на ѕидот на цевката).

· Филтрирање на нечистотии:Во некои случаи, мерната зона може да вклучи и функција за филтрирање. Специјалните екрани или филтри можат да ги отстранат нечистотиите и непластифицираните честички од топењето, што дополнително ја зголемува неговата чистота.

· Хомогенизација на топење:Температурата е типично малку пониска отколку во зоната на компресија (приближно 5-10°C пониска) за да се избегне прегревање на топењето; повратниот тек мора да се спречи за да се обезбеди ефикасност на истиснување.

· Пример:Во производството на ПВЦ филмови, улогата на мерната зона е особено витална. Само темелно хомогенизирано топење може да формира униформа фолија за време на обликувањето, гарантирајќи конзистентна дебелина и својства.

Овие три функционални зони работат синергистички.Со рационално регулирање на параметрите на процесот (температура, брзина на завртката, притисок) низ сите три зони, тие колективно ги исполнуваат задачите за пренесување, пластифицирање, мешање и подготовка на ПВЦ материјалот за обликување.Ова осигурува дека екструдерот може ефикасно и стабилно да произведува висококвалитетни ПВЦ производи со постојани механички својства и изглед.

Доколку ви требаат повеќе информации,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ви посакува добредојде да контактирате за детално барање, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.