Техничка дискусија за линијата за истиснување на цевки со голема брзина PE-RT

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо над 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

I. Преглед

Полиетилен со отпорност на зголемена температура (скратено како PE-RT) е нов тип на пластичен материјал за цевки. Поради својата супериорна долгорочна хидростатска цврстина, температурна отпорност, флексибилност при обработката, долг работен век, топлинска топливост и рециклирање во споредба со традиционалните PE цевки, PE-RT цевките станаа потпора во изградбата на системи за топла вода и системи за подно греење. Конкретно, нивниот пазарен удел во системите за цевководи за подно греење постојано се зголемува. За да се задоволат барањата за брз раст на пазарот, производителите усвојуваат методи за подобрување на продуктивноста на трудот, имено со зголемување на брзината на производната линија на опремата за истиснување за да се зголеми производството по единица време. Линиите за производство со голема брзина обично работат со брзини повеќе од двојно од оние на конвенционалните линии (5–6 m/min). Особено за поголемите производители на цевки, намалувањето на бројот на единици за опрема овозможува поефикасно користење на просторот на постројката и ги намалува трошоците за работна сила. Помалку единици на опрема, исто така, овозможуваат полесна контрола на процесот, што е од клучно значење за обезбедување конзистентен и униформен квалитет на цевките. Покрај тоа, производствените линии со голема брзина трошат значително помалку реална моќност од конвенционалните линии при високи работни брзини, со што се нуди поголема енергетска ефикасност. Удвојувањето на ефикасноста по поединечна машина им овозможува на производителите на цевки флексибилно да одговорат на постојано променливите барања на пазарот, да ги завршат нарачките на клиентите во најкус можен рок, да го намалат залихата на готови производи и да го забрзаат обртот на капиталот. Овој труд дискутира како да се постигне производство со голема брзина на цевки за подно греење PE-RT преку техничка контрола на процесот, а со тоа да се подобри ефикасноста на производството за да се задоволи растечката побарувачка на пазарот.

II. Контрола на процесот

Тек на процесот:

Суровини пелети → Сушење →Екструдергреење → PE-RT матрица специфична за цевки → Вакуумска големина → Ладење и обликување → Печатење на цевки → Со голема брзинаединица за влечење → Секач без чипс→ Единица за преземање → Визуелна проверка и проверка на димензиите → Едноставно пакување → Тестирање на притисок → Пакување по квалификација → Складирање

Материјалите што се користат за цевките PE-RT вклучуваат DOWLEX 2344/2388E од Dow Chemical (САД), YUCLAIR DX800 и DX900 од SK Corporation (Јужна Кореја), SP980 од LG Chem, XP 9000 од Daelim Industrial итн. При истиснување со голема брзина, параметрите за обработка значително варираат во зависност од употребената суровина. Затоа, строгата контрола на квалитетот на суровината е исто така важна гаранција за обезбедување на квалитетот и работниот век на цевките PE-RT произведени со голема брзина.

За PE-RT суровините, највисокиот излез се постигнува во опсег на температура на обработка од 180–210 °C. При истиснување со голема брзина, ако температурата е премногу ниска, може да дојде до слаба пластификација, што ќе резултира со досадна, не-сјајна површина на цевката или фрактура на топење. Ако температурата е превисока, екструдираната парола станува премногу мека, а површината на цевката има тенденција да развива фини траги од брановидност. Затоа, температурните флуктуации треба да се контролираат во рамките на приближно ± 5 °C. Поголемите отстапувања може да предизвикаат варијации во дебелината и перформансите на ѕидот на цевката.

III.Опрема за истиснување на цевки PE-RT

Бидејќи цевките за подно греење се испорачуваат во калеми (обично 200–300 метри по калем), отстапувањата во средните делови на цевката не се лесно забележливи, што може да претставува ризици за квалитетот. Производството на PE-RT цевки бара одличните својства на суровината да се „реплицираат“ на готовата цевка, а истовремено да се постигне континуирано и брзо истиснување за да се добијат висококвалитетни производи со поволни економски приноси. За ова е потребна напредна опрема и високопрецизни контролни инструменти. Затоа, дизајнот на главниот екструдер е критично важен; во спротивно, ќе биде тешко да се постигнат и резултатот и квалитетот. Производната линија вообичаено користи екструдер со завртки Φ65, способен да постигне излезна моќност до 250 kg/h и стабилни брзини на производство од 15–25 m/min или повеќе. Горенаведениот дизајн има за цел оптимално да го интегрира секој процес и од технички и од економски аспект за да постигне најдобри перформанси и исплатливост. Поради релативно високата вискозност на топење на PE-RT, екструдерот е дизајниран со висок излез на вртежен момент, увезени лежишта за потиснување и запчаници направени од специјални легури со специјализирана термичка обработка за намалување на бучавата и загубата на топлина. Операциите на истиснување се контролираат со напредни контролни системи за да се обезбеди стабилно, безбедно и брзо истиснување на PE-RT.

За време на обработката на PE-RT цевката, доколку фазите на топење, формирање на парола и ладење/димензионирање не се правилно контролирани, механичките својства на цевката може да се намалат поради деградација на материјалот, ориентација на молекуларниот синџир или кристализација за време на ладењето. Пластификацијата на суровината и ладењето/димензионирањето на парисот се клучни фактори за контрола на квалитетот на истиснувањето. За опремата за истиснување, треба да се исполнат следниве точки:

1.  Прифатете ниски температури на топење за да ја минимизирате деградацијата на материјалот при топење и пластификација.

2.  Обезбедете одлични и униформни својства на топење, спречувајќи ја надолжната ориентација на полимерните молекуларни синџири за време на формирањето на парот.

3.  Постигнете униформно ладење за да ги намалите внатрешните напрегања во цевката.

IV. Дизајн на завртки и барел

Врз основа на карактеристиките на PE-RT суровините, завртката бара релативно голем сооднос помеѓу должината и дијаметарот (L/D), вообичаено дизајниран на 33:1. Структурата на завртката прифаќа двостепен дизајн на завртката за мешање, со елементи за мешање вградени и во средината и на предниот крај на завртката за да се избегне прекумерно смолкнување на материјалот. Делот за напојување на бурето користи независна структура на черупка со циркулација на медиумот за ладење и внатрешен аксијален жлеб. Овие структурни дизајни помагаат да се подобри ефикасноста на пренесување на делот за храна. Материјалите за завртки и буриња се направени од висококвалитетни легури со специјализирани површински третмани. Бурето и завртката мора да бидат произведени со многу висока прецизност. Ако прецизноста е недоволна, врз основа на принципот на еквивалентност на време-температура, секој застоен материјал што се прилепува на немазни површини ефективно ќе подлежи на продолжена изложеност на висока температура со текот на времето, што потенцијално ќе доведе до производи на деградација или распаѓање. Континуираното производство во подолги периоди потоа може да резултира со повремени црни дамки на површината на цевката, што негативно ќе влијае на квалитетот на производот.

V. Дизајн на глава за матрица специфични за PE-RT

Конвенционалните глави на матрици за истиснување на цевки, како што се матрици од типот на пајак (поддржани со мандрели), се борат да гарантираат производство на PE-RT цевки поради дефекти на линијата на заварување во протокот на топење. Во моментов, спиралните глави на матрици претежно се користат и домашно и на меѓународно ниво, со сооднос на повлекување обично помеѓу 1,3 и 1,6. Мазноста на површината на матрицата и мандрелата директно влијае на изгледот на површината на цевката. Проблемите како што се нестабилноста на излезот и квалитетот може да доведат до гребнатини, лажни пукнатини предизвикани од водено ладење или акумулација на топење на површината на цевката. При долготрајна услуга на висока температура и висок притисок, овие несовршености на површината може да станат точки за иницирање за дефекти на пукање, а со тоа да се скрати работниот век на производот.

Во пракса, развиен е дизајн на главата на матрицата посоодветен за PE-RT истиснување, познат како PE-RT специфична глава на матрица. Кога протокот на топење од екструдерот влегува во главата на матрицата, тој прво минува низ делител на проток во облик на ѕвезда, се дели на повеќе струи, кои потоа се рекомбинираат и минуваат низ спирален дистрибутер за да формираат прстенест тубуларен проток на топење. Овој проток потоа минува низ прстенест уред за филтрирање, се подложува на постепена компресија по рекомбинацијата и на крајот влегува во каналот за формирање составен од мандрела и усна на матрицата за да се екструдираат како парола. Преку повеќе чекори на разделување и рекомбинирање, топењето постигнува висок степен на хомогена пластификација. Практичното искуство покажа дека оваа глава на матрицата овозможува истиснување со „ниска температура и низок притисок“ што се залага за PE-RT од напредните меѓународни производни линии, а неговиот дизајн инхерентно спречува деградација на материјалот поради прекумерно смолкнување, што го прави особено погоден за производство со голема брзина.

VI. Високоефикасен систем за димензионирање и ладење

Основната конфигурација на aЛинија за производство на цевки PE-RTе слична на онаа кај општите полиолефински цевководи, при што основната разлика лежи во структурата на делот за ладење и димензионирање.

Поради високиот вискозитет на топењето на PE-RT, вообичаено се поставува прстен за претходно ладење пред чаурот за димензионирање за да се олесни непреченото влегување во пареата. Дополнително, бидејќи PE-RT има висока енталпија, може да се користи комбинирана единица за ладење и димензионирање од типот на ракав и од типот на диск за да се забрза ладењето. Структурата, прецизноста на обработката и начинот на ладење на чаурот за димензионирање се клучни за квалитетот на обработката на PE-RT цевките. Навлаката за одредување на големината на прстенот од диск од типот (каде што водата за ладење циркулира околу чаурот за димензионирање без директно допирање на цевката) овозможува брзо производство на цевки со тенкоѕидни (ладна вода) на краток рок. Меѓутоа, бидејќи материјалот влегува во чаурот за димензионирање на релативно висока температура и со висок вискозитет, продолжената употреба на конвенционален чаур за димензионирање од типот на воден филм може да резултира со постепено грубост на надворешната површина на цевката или дури и со кинење на цевката. Затоа, за производство на цевки PE-RT, се препорачува чаура за големина на диск од типот на водена завеса. Овој дизајн обезбедува претходно ладење на цевката пред да влезе во чаурата за димензионирање и, исто така, го спречува лепењето на материјалот и блокирањето на влезот на чаурот за димензионирање. Со оглед на релативно високата енталпија на PE-RT материјалот, особено при производство на цевки со голема брзина, потребна е подолга вкупна должина на ладење за да се задоволат повисоките брзини на истиснување. Вообичаено, вкупната должина на ладење на производната линија надминува 23 метри, што се состои од еден резервоар за вакуум големина и две корита со вода за ладење. Оваа конфигурација за должина на ладење е дизајнирана да обезбеди доволен капацитет за ладење за производство на цевки од 20 x 2,0 mm при линеарни брзини што надминуваат 15 m/min.

VII. Заклучок

За да се обезбеди и излез и квалитет во производството на PE-RT цевки со голема брзина, од суштинско значење е да се употреби напредна, високопрецизна опрема и алат, да се усвојат рационални и соодветни методи за димензионирање и здрави контроли на процесот и да се применат строги мерки за контрола на квалитетот во комбинација со висококвалитетни суровини. Со подобрување на продуктивноста на трудот, производителите можат да постигнат пониски трошоци за обработка и поголемо производство, а со тоа да понудат производи со поконкурентни цени за да се задоволат постојано растечката побарувачка на пазарот.

Доколку ви требаат повеќе информации,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ви посакува добредојде да контактирате за детално прашање, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.