Контрола на процесот во истиснување на PE цевки – Клучни технички увиди

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на машинисо над 30 години искуство воопрема за истиснување на пластични цевки, како инови машини за заштита на животната средина и нови материјали. Од своето основање, Fangli е посветен на задоволување на потребите на корисниците преку континуирано подобрување, независно истражување и развој во основните технологии и апсорпција на напредни глобални практики. Компанијата има развиеноЛинии за истиснување на ПВЦ цевки, ПП-Р линии за истиснување на цевки, иЛинии за водоснабдување/истиснување на гасни цевки од ЈП, кои беа препорачани од Министерството за градежништво на Кина како замена за увезените производи. Фангли е почестен и со титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Со брзиот напредок на технологијата за истиснување на PE цевки, севкупните перформанси на PE цевките се значително подобрени, поттикнувајќи ја растечката побарувачка на пазарот. Денес, ПЕ цевките се широко користени во повеќе од десет индустрии, вклучувајќи водоснабдување, природен гас и транспорт на гас за гориво.

Типичен производствен процес на аЛинија за истиснување на PE цевки

Главната производна низа е како што следува:

Подготовка на суровини и адитиви → Мешање → Пренесување и хранење → Присилно хранење →Истиснување со една завртка→ Формирање на истисната глава →Калибрација на ракавот за големина →Резервоар за калибрација со вакуум со прскање→ Резервоар за ладење со прскање или потопување→ Дигитално печатење →Трактор со појас или гасеничар → Машина за сечење→ Маса за редење цевки или намотка → Проверка и пакување на готовиот производ

Како што е наведено погоре, целокупниот процес вклучува повеќе фази, а недоволната контрола на процесот лесно може да доведе до дефекти на производот. Од перспектива на процесно инженерство, посебно внимание треба да се посвети на следниве клучни фактори:

1. Контрола на температурата

Температурата е критичен фактор кој влијае на квалитетот на производот. Ако температурата е премногу ниска, суровината нема да се стопи соодветно, што ќе ги загрози механичките својства и квалитетот на површината на финалниот производ. Спротивно на тоа, прекумерните температури може да предизвикаат деградација на полимерот и нестабилен проток на материјалот, што го отежнува управувањето со процесот на истиснување.

2. Брзина на завртката и прилагодување на задниот притисок

Брзината на завртката директно влијае и на излезот и на квалитетот на производот. Зголемувањето на брзината го зголемува волуменот на истиснување и силата на смолкнување, што може да ја подобри пластификацијата. Меѓутоа, претерано високите брзини го скратуваат времето на престој на материјалот во завртката, што потенцијално ја намалува јачината на производот. Назадниот притисок, од друга страна, го прилагодува интензитетот на мешање и нивото на смолкнување, а со тоа влијае на перформансите на пластифицирање. Различни нивоа на повратен притисок може да се постигнат со модифицирање на плочата на прекинувачот, пакетот на екранот и другите компоненти на екструдерот.

3. Регулатива за брзина на влечење

Прецизната контрола на брзината на извлекување е од суштинско значење во процесот на истиснување. Овој параметар директно влијае на дебелината на ѕидот на цевката. Покрај тоа, влијае и на димензиите на пресекот и на ефикасноста на ладењето на готовиот производ. Во пракса, брзината на повлекување треба динамички да се прилагоди во согласност со стапката на истиснување, капацитетот за ладење и целните спецификации за да се обезбедат конзистентни димензии и стабилен квалитет.

За подетални технички информации или упатства за избор на опрема,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ги поздравува вашите барања. Нашиот тим е подготвен да обезбеди професионална поддршка и прилагодени препораки за да ги задоволи вашите потреби за производство.