Класификација и функционален опис на матрици за истиснување

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо над 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Екструзија умира (исто така познат какоистиснување алатки или глави со матрици)се основна опрема во процесот на истиснување. Тие ги загреваат и топат материјалите како термопластика, гума и метали, а потоа го користат притисокот од екструдерот за да го присилат топењето низ каналот за проток на матрицата, постојано формирајќи производи со специфични форми на пресек. Класификацијата мора да ги земе предвид димензиите како што се материјалот што се обработува, структурата на производот и барањата за процесот. Врз основа на мејнстрим стандардите за класификација, следново дава детален опис на дефиницијата, структурата и основните функции на различните типови на истиснување матрици.

I. Класификација и функција по тип на материјал

(А)Пластични матрици со истиснување

Пластичните матрици за истиснување се најшироко користен тип, компатибилен со различни термопластики како што се полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (PVC) и ABS. Тие се основна опрема за производство на цевки, листови, профили, филмови и кабелска обвивка.

Основни функции и структурни карактеристики:

1. Пластификација на материјали и водење на протокот:Каналот за проток на матрицата има прогресивен дизајн за да се обезбеди рамномерна дистрибуција на стопената пластика од завртката на екструдерот, спречувајќи стагнација на материјалот или нерамномерен проток. Површината на каналот за проток е полирана (груба Ra ≤ 0,2μm) за да се намали отпорот на проток и да се обезбеди мазна површина на производот.

2. Прецизно обликување на пресек:Клучните компоненти на главата на матрицата се отворот на матрицата и мандрелот (за цевки и шупливи производи) или плочата за дистрибуција на протокот (за листови и профили). Обработката со висока прецизност (димензионална толеранција ≤ ±0,01mm) гарантира дека пресекот на производот одговара на дизајнот, на пример, контролирање на толеранцијата на внатрешниот дијаметар на ПВЦ цевките или униформноста на дебелината на композитните листови од алуминиум-пластика.

3. Синергија за ладење и калибрација:Излезот на матрицата е поврзан со уреди за ладење и калибрација (на пр., ролери за калибрација, ролни за ладење) за брзо намалување на температурата на производот, спречување на деформација на собирање и обезбедување димензионална стабилност, погодна за производство на континуирано истиснување со голема брзина.

Вообичаени подтипови и апликации:

- Матрици за истиснување на цевки:Се користи за производство на цевки за водоснабдување, одводни цевки, цевки за гас итн. Нивната основна функција е да обезбедат униформа дебелина и заобленост на ѕидот, со вградени механизми за позиционирање на мандрели за да се спречи ексцентричност.

- Умре за истиснување на профилот:Се користи за производство на профили за прозорци/врати, украсни облоги и сложени форми. Дизајнот на каналот за проток мора да одговара на сложени пресеци, со инкорпорирање на разделувачи на проток и конструкции за водење на ребрата за да се спречат површинските празнини или меурчиња.

- Умре за истиснување на филм:Поделени на рамни филмски матрици (производство на филм за пакување) и разнесени филмски матрици (производство на дуван филм). Основната функција е контролирање на униформноста на дебелината на филмот (отстапување ≤ ±5%). Ударните филмски матрици мора да обезбедат стабилно формирање на меурчиња.

(Б) Гумени матрици за истиснување

Гумените матрици за истиснување се користат за еластични материјали како природна и синтетичка гума, примарно за производство на гази на гумите, црева, заптивки и ленти против вибрации за автомобилската, градежната и машинската индустрија.

Основни функции и структурни карактеристики:

1. Компатибилност со вулканизација со висока температура:Матрици се направени од челик отпорен на топлина (на пр., 3Cr13) за да издржат температури на вулканизација (120-180°C). Анти-лизгачките жлебови на ѕидовите на внатрешните канали ја подобруваат адхезијата на материјалот и спречуваат лизгање при истиснување под висок притисок.

2. Контрола на обликување на еластомер:Со оглед на високата еластичност и вискозност на гумата, каналот за проток е краток и мазен за да се намали загревањето на смолкнувањето и да се спречи предвремена вулканизација. Дизајнот на отворот на матрицата мора да вклучува додаток за собирање (стапка на собирање на гума по ладењето околу 3-8%) за да се обезбедат димензиите на финалниот производ.

3. Синергија на континуирана вулканизација:Излезот на матрицата се поврзува со опрема за вулканизација (вулканизатори на пареа, микробранови печки) за интегрирано производство на истиснување-вулканизација. Основната функција е обезбедување на еластичност, цврстина и отпорност на стареење на гумените производи, како што се перформансите на запечатување и животниот век на автомобилските временски ленти.

(В) Метални матрици за истиснување

Металните матрици за истиснување се користат за топло истиснување на обоени метали и легури како алуминиум, бакар и магнезиум, главно за производство на метални цевки, шипки, профили и сложени форми за воздушната, автомобилската индустрија и декорацијата на зградите.

Основни функции и структурни карактеристики:

1. Дизајн со висока температура и висок притисок:Матриците се направени од легури отпорни на топлина со висока цврстина (на пр., челик за жежок работен алат H13, легури од волфрам-молибден) за да издржат температури на топење на метал (650-700°C за алуминиум, 800-900°C за бакар) и притисоци на истиснување (100-50 MPa0). Шуплините се нитридираат за зголемена отпорност на абење.

2. Формирање на метал:Заострениот канал за проток ја води металната палка за рамномерна деформација, намалувајќи го внатрешниот стрес и спречувајќи пукнатини или раслојување. Мандрелата и телото на матрицата често користат модуларна структура за лесна замена и одржување, прилагодувајќи се на различни пресеци на производот.

3. Прецизна контрола:Со оглед на ригидноста на металите, димензионалната толеранција на матрицата е контролирана во рамките на ±0,02 mm за да се обезбеди толеранција на дебелината на ѕидот на цевката и исправноста на профилот, на пример, во високопрецизни алуминиумски профили за воздушната вселена.

II. Класификација и функција по пресек на производот

(А) Матрици со истиснување на цврст пресек

Се користи за цврсти производи како пластични прачки, гумени ленти и метални профили (агли, канали). Основната функција користи дизајн на канал за проток за да обезбеди рамномерно полнење на материјалот и да спречи шуплини или празнини од собирање. Водечките уреди на излезот на матрицата обезбедуваат исправност и конзистентност на димензиите.

(Б) Шупливи матрици со истиснување на пресек

Се користи за шупливи производи како пластични цевки, гумени црева и метални цевки. Структурата на јадрото вклучува мандрела, отвор за матрица и пајак (или плоча за кршење). Пајакот го дели протокот на топење пред повторно да се спои, додека мандрелата го создава шупливиот канал. Основната функција е контролирање на униформноста на дебелината на ѕидот за да се спречи ексцентричност или колапс, на пр., обезбедување отпорност на притисок на цевките за гас од PE.

(В) Композитни матрици за истиснување на попречен пресек (Ко-екструзиони матрици)

Се користи за композитни материјали или структури како што се композитни цевки од алуминиум-пластика, пластични профили со двојна боја и композитни заптивки од гумени влакна. Структурата на јадрото е повеќеканална матрица за симултано истиснување и поврзување на повеќе материјали. Основната функција е обезбедување цврстина на адхезија помеѓу различни материјали и контролирање на поединечните соодноси на дебелината на слојот, на пр., за бариерните и основните слоеви во филмовите за пакување храна.

III. Класификација и функција по структурен тип

(А) Едноделни (моноблок) истиснувачки матрици

Главата на матрицата е единствена, интегрална структура. Едноставен дизајн, лесен за производство, погоден за масовно производство на спецификации за еден производ (на пр., стандардни пластични цевки, обични гумени ленти). Основната функција го поедноставува производството и ја подобрува ефикасноста, но разновидноста е мала; менувањето на спецификациите на производот бара промена на целата матрица.

(Б) Модуларни (комбинирани) истиснувачки матрици

Главата на матрицата се состои од компоненти што можат да се одвојат (отвор за матрица, мандрела, пајак, тело) поврзани со завртки или штипки. Основната функција ја подобрува разновидноста; менувањето на отворот и матрицата овозможува производство на различни пресеци и големини, со што се намалуваат трошоците на матрицата. Исто така, го олеснува одржувањето и чистењето, намалувајќи го времето на застој, погодно за повеќеразновидно производство во мали серии.

(В) Прилагодливи матрици за истиснување

Врз основа на модуларни дизајни, овие инкорпорираат механизми за прилагодување (на пр., завртки или блокови за прилагодување) за да го изменат јазот на отворот на матрицата или положбата на матрицата во реално време. Функцијата на јадрото овозможува динамична корекција на димензионалните отстапувања, прилагодувајќи се на варијациите во својствата на материјалот или условите на процесот, на пр., контролирање на дебелината на филмот во производството на пластична фолија за да се подобри приносот.

IV. Резиме

Класификацијата на матрици за истиснување фундаментално се потпира на соодветните карактеристики на материјалот - барања за структура на производот-производство. Основната функција постојано се врти околу континуирано, високо-прецизно, стабилно формирање: постигнување рамномерен проток на топење и пластификација преку оптимизиран дизајн на каналот за проток, обезбедување форма на пресек и прецизност на димензиите преку високопрецизни компоненти и гарантирање на перформансите на производот со помошни процеси како ладење и вулканизација. Со користење на специфични структурни дизајни и материјали, различните типови на истиснување ги задоволуваат потребите за производство за различни материјали (пластика, гума, метали) и форми на производи, што ги прави критична опрема за големо, стандардизирано производство во модерната индустрија.