На три клучни точки треба да се обрне внимание на контролата на квалитетот во производството на UPVC цевки

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., како производител со комплетен сет на опрема за производна линија на екструдер речиси 30 години, нашиот екструдер на ПВЦ цевки усвојува напреден дизајн на паралелни двојни завртки, кој обезбедува силна гаранција за ПВЦ. Контролата на квалитетот и продуктивноста е важна алка воцевка Производство на истиснување, главните точки треба да се обрнат внимание во контролата на квалитетот на производството со истиснување на цевки.

1. Избор на суровини и формула

Смола SG-5 со вискозитет од (1,7-1,8)×10-3 Па•s е погоден за производство на тврди цевки. Обично се користи како стабилизатор на олово со три сол, неговата термичка стабилност е добра и добра подмачкување на олово, бариум сапун и се користи за зголемување на подмачкувањето. При обработката на тврди цевки, неопходно е да се земе предвид внатрешното подмачкување за да се намали интермолекуларната сила, така што вискозноста на топењето се намалува за формирање, а надворешното подмачкување за да се спречи адхезијата на топењето и жешкиот метал, така што површината на производите е светла. Металните сапуни обично се користат за внатрешно подмачкување, додека восокот со ниско топење се користи за надворешно подмачкување. Полнилата главно користат калциум карбонат и бариум (барит во прав), калциум карбонат ги прави површинските перформанси на цевката добри, бариумот може да ја подобри формабилноста, така што цевката е лесно да се финализира, и двете можат да ги намалат трошоците, но запомнете дека премногу ќе влијае на перформансите на цевката, цевката под притисок и цевката отпорна на корозија е најдобро да не се додаваат или додаваат помалку полнила.

2. Клучни точки на процесот

UPVC цевката се обликува со SG-5 PVC смола и се додава со стабилизатор, лубрикант, филер, пигмент итн. Овие суровини се месат според формулата по соодветна обработка. ПВЦ цевка екструдерот на Fanglii усвојува екструдер со двојни завртки, кој може директно да се обликува со прав.

Дополнително, треба да се обрне внимание на две точки кога прашокот се користи за директно истиснување на цевката без гранулација: прво, екструдерот со две завртки е најдобриот избор за директно истиснување на прав. Бидејќи прашокот има помалку еден процес на пластификација на смолкнување со мешање во споредба со грануларниот материјал, екструдерот со двојни завртки може да ја зајакне пластификацијата на смолкнување и да го постигне очекуваниот ефект; Второ, бидејќи гранулата е набиена од прашокот, топлината и топлинската спроводливост се слаби, така што температурата на обработка на прашокот е околу 10℃ пониска од температурата на обработка на соодветната гранула.

3. Клучни точки на состојбата и контролата на процесот

Во процесот на производство, бидејќи ПВЦ е еден вид материјал осетлив на топлина, кој бара строга контрола на температурата на лиење на ПВЦ. Особено за RPVC, бидејќи неговата температура на обработка е многу блиску до температурата на распаѓање, што често резултира со распаѓање поради несоодветна контрола на температурата. Затоа, температурата на истиснување треба да се одреди според формулата, карактеристиките на екструдерот, структурата на матрицата, брзината на завртката, положбата на мерната точка на температурата, грешката на термометарот, длабочината на мерната точка на температурата итн.

Горенаведенитесе три клучни точки треба да се посвети внимание на контролата на квалитетот на производство на UPVC цевки. Се надеваме дека ќе ви обезбедиме некаква помош. Ако имате било каква побарувачка, ве молиме јавете ни се за детална истрага. Ќе ви обезбедиме професионални предлози за набавка на опрема и технички насоки.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html