Заеднички проблеми и решенија во процесот на истиснување на ПЕ цевки

Во процесот на производство на пластични цевки, бидејќи операторите не се умешни во процесот и работењето на машината, пластичните цевки често се појавуваат груби на надворешната површина, нервни прстени внатре, нерамна дебелина на ѕидот, недоволна заобленост итн., така што процесот мора да се прилагоди навреме за да се елиминира Само кога производствената линија за пластични цевки не успее, може да се подобри квалитетот на производот.

1. Неуспех на линијата за производство на пластични цевки: надворешната површина на пластичната цевка е груба

Прилагодете ја температурата на процесот; намалете ја температурата на водата за ладење, најдобрата температура на водата за ладење за PE цевки е 20~25℃; проверете го водениот пат, дали има блокирање или недоволен притисок на водата; проверете дали е оштетен грејниот прстен на бурето, главата и сл.; приспособете го доводот за вода на ракавот за димензионирање Брзина на проток; проверете ги перформансите и бројот на серијата на суровините; проверете ја температурата на средината на мувлата, ако е повисока од температурата на делот за матрица, намалете ја температурата на средината; исчистете ги агрегатите на мувла;

2. Дефект на линијата за производство на пластични цевки: траги од жлебови се појавуваат на надворешната површина на пластичната цевка

Прилагодете го притисокот на излезот на водата на чаурот за димензионирање и потребно е излезот на вода да биде избалансиран; прилагодете го аголот на млазницата во кутијата за вакуумска големина за да се излади цевката рамномерно; проверете дали има остатоци, бруси итн. на матрицата, чаурот за димензионирање, машината за сечење и друг хардвер;

3. Дефект на линијата за производство на пластични цевки: траги од жлебот на внатрешната површина

Проверете дали водата влегува во внатрешната цевка. Ако влезе вода, штипнете го ембрионот на цевката од мувлата веднаш по излезот за да ја запечати внатрешната празнина; намалување на внатрешната температура на мувлата; исчистете ја и полирајте ја мувлата;

4. Неуспех на линијата за производство на пластични цевки: се појавува прстен за треперење во внатрешноста на цевката

Прилагодете го излезот за вода од чаурот за одредување големина за да го направите рамномерно; прилагодете го степенот на вакуум на втората комора така што степенот на вакуум на задната комора е малку повисок од степенот на вакуум на предната комора; проверете дали вакуумската заптивка е премногу тесна; проверете дали тракторот се тресе; проверете го главниот мотор Дали материјалот е униформен;

5. Неуспех на линијата за производство на пластични цевки: нема вакуум

Проверете дали е блокиран влезот за вода на вакум пумпата, ако е блокиран, деблокирајте го; проверете дали вакуумската пумпа работи правилно; проверете дали цевководот за вакуум протекува; проверете дали е блокирана малата дупка во средината на завртката за компресија на мандрела, ако е блокирана, користете тенка железна жица за да ја исчистите;

6. Дефект на линијата за производство на пластични цевки: надворешниот дијаметар на цевката е надвор од толеранција

Прилагодете го степенот на вакуум за да ја промените големината на надворешниот круг; прилагодете ја брзината на влечење за да ја промените големината на надворешниот круг; изменете ја големината на внатрешната дупка на ракавот за димензионирање;

7. Неисправност на линијата за производство на пластични цевки: заобленоста на цевката е надвор од толеранција

Прилагодете го аголот на млазницата во машината за поставување вакуум и кутијата за прскање за цевката да се излади рамномерно; проверете ја машината за поставување вакуум, нивото на водата во кутијата за прскање и притисокот на манометарот за притисок на водата за да го направите обемот на прскање голем и моќен; проверете ја машината за поставување вакуум и кутијата за прскање Ако температурата на водата е поголема од 35℃, потребен е систем за ладена вода или кутија за ладење со прскање; проверете го колото за вода и исчистете го филтерот; прилагодете го процесот; проверете го и поправете го дијаметарот на внатрешната дупка на ракавот за димензионирање; прилагодете го водичот на цевката и уредот за стегање за да ја поправите Овалноста на цевката;

8. Неуспех на линијата за производство на пластични цевки: нерамна дебелина на ѕидот на цевката

Прилагодете ја дебелината на ѕидот на калапот; прилагодете го аголот на млазницата во машината за поставување на вакуум и кутијата за прскање за да се излади цевката рамномерно; прилагодете го излезот на вода на ракавот за одредување на големината за да го направите рамномерно; расклопете го калапот, проверете дали завртките внатре во калапот се лабави и повторно затегнете;

9. Неисправност на линијата за производство на пластични цевки: температурата на пластифицирање е превисока

Прилагодете го процесот; прилагодете ја температурата на загревање на јадрото на мувлата и проветрете ја и изладете ја мувлата; топлината на смолкнување на завртката е превисока, заменете ја завртката;

10. Неисправност на линијата за производство на пластични цевки: неточна должина на сечење

Проверете дали долгото тркало е компресирано; проверете дали долгото тркало се лула и затегнете ја завртката за прицврстување на рамката на долгото тркало; проверете дали е оштетен прекинувачот за патување на машината за сечење; проверете дали ротациониот енкодер е оштетен; дали жиците на ротациониот енкодер се исклучени (авијација) Дали штекерот е во добар контакт); секое самостојно куќиште (ПЕ терминал) треба да биде заземјено до целосна точка на заземјување за сигурно заземјување, а точката за заземјување треба да има заземјување што ги исполнува барањата за електрично заземјување, а секое самостојно куќиште (ПЕ терминал) не е дозволено Поврзете се со земјата откако ќе се поврзете во серија, инаку ќе внесе импулси на пречки и ќе предизвика неточна должина на сечењето;

11. Неуспех на производствена линија за пластични цевки: проблем со идентификациската лента со ко-екструзија

Дифузија на идентификациони ленти за ко-екструзија: Општо земено, тоа е предизвикано од неправилен избор на материјали за ко-екструзија што ги користат корисниците. Треба да се користат специјални материјали како PE. Доколку е потребно, температурата на делот за истиснување може да се намали;

Етикетата за ко-истиснување не може да се истисне: запрете го главниот екструдер, прво вклучете ја машината за ко-истиснување, вклучете ја машината за ко-истиснување околу 10 минути, а потоа вклучете го домаќинот;

Лентите за идентификација на ко-истиснување се премногу тенки или премногу широки: генерално, тоа е предизвикано од неусогласеноста помеѓу волуменот на истиснување на машината за ко-истиснување и брзината на влечење на цевката и треба да се прилагоди

Фреквенцијата на фреквентниот конвертор на машината за ко-истиснување или промена на брзината на влечење за да одговара на двете брзини;

Втората е причината зошто обвивката со вода за ладење на делот за растоварање на ко-екструдерот не поминува низ водата за ладење;

Во актуелниот производствен процес на производствената линија на цевки, ќе има и други ненормални ситуации, кои треба да се решаваат според фактичката состојба.