Анализа и контрамерки на вообичаени проблеми при истиснување на пластични цевки

Денес, ќе ви споделам некои проблеми што често се среќаваат при процесот на истиснување на пластични цевки и ќе ви дадам некои соодветни решенија.

Јас.Нерамна дебелина на ѕидот

1.Неточно позиционирање наматрица плоча

Поради неточното позиционирање на плочата на матрицата во главата на матрицата, јазот помеѓу матрицата и матрицата е нерамномерен, што доведува до различни степени на ефект на балас и нерамна дебелина на ѕидот на цевката по ладењето.

Контрамерки: поправете ја иглата за позиционирање помеѓучиниии прилагодете ја јазот помеѓу матриците.

2. Должината на формирање на матрицата е кратка

Определувањето на должината на формирањето на матрицата е клучот за дизајнот на главата на екструдерот. За различни цевки, должината на формирањето се користи за прилагодување на брзината за да се направи рамномерен проток на материјалот на излезот. Во спротивно, на цевката ќе се појави нерамна дебелина и брчки.

Контрамерки: според соодветниот прирачник, соодветно издолжете ја должината на обликувањето на матрицата.

3.Нерамномерно загревање на главата на матрицата

Поради нерамномерната температура на загревање на грејната плоча или грејниот прстен на главата на матрицата, вискозноста на полимерниот раствор во главата на матрицата е неконзистентна. По ладењето и собирањето, ќе се добие нерамна дебелина на ѕидот.

Контрамерки: прилагодете ја температурата на грејната плоча или грејниот прстен.

4.Нерамномерно носење на матрицата

Матрицата е дел на површината нацевка, кој ќе се истроши и кородира кога е во директен контакт со материјалот. Нерамномерното абење на матрицата е предизвикано од различната брзина на проток на материјалот, брзината на проток, притисокот на ѕидот и отпорот помеѓу внатрешниот ѕид на матрицата и различните делови на конусот на разделувачот. Пластиката може да добие одредена форма и големина откако ќе помине низ матрицата. Затоа, носењето на матрицата директно ќе доведе до нерамна дебелина.

Контрамерки: прифатете го методот „гас и отворен извор“ за да го поправите јазот на плочата на матрицата или аголот на конусот на разделувачот.

5. Материјалот содржи нечистотии за да го блокира каналот за проток

Блокирањето на проточниот канал ја прави брзината на протокот на излезот од матрицата нерамномерна, а материјалот нестабилен, што доведува до нерамна дебелина на ѕидот на цевката.

Контрамерки: внимавајте на чистењето на суровините и исчистете ги нечистотиите во каналот на матрицата.

II.Свиткување

1.Нерамна дебелина на ѕидот

Нерамната дебелина на ѕидот природно предизвикува свиткување нацевкапо ладењето. Причините за нерамна дебелина на ѕидот и контрамерките се прикажани водел1 погоре.

2.Нерамномерно или несоодветно ладење

Протокот на топење екструдиран од матрицата се разменува топлина и се лади во матрицата за поставување преку ладење и вакуумска адсорпција. Ако ладењето на секој дел од цевката е неконзистентно, цевката ќе биде свиткана поради различната брзина на собирање на ладењето на секој дел; Или локалната температура на цевката е сè уште висока откако ќе излезе од калапот и резервоарот за вода и не е целосно изладена. Кога ќе продолжи да се лади, локалното собирање на цевката сепак ќе предизвика свиткување на цевката.

Контрамерки: намалете ја температурата на водата за ладење, проверете дали патеката на водата за ладење е мазна, прилагодете го протокот на водата за ладење, зголемете ја или блокирајте ја дупката за вода.

3.Нерамномерна распределба на отпорот на матрицата за поставување

Поради ладеното собирање на стопениот материјал во матрицата за поставување, ќе има одреден отпор. Ако распределбата на отпорот е сосема поинаква, локалниот отпор ќе доведе до неконзистентна состојба на цевката во матрицата за поставување, што ќе резултира со свиткување на цевката.

Контрамерки: поправете ја матрицата за поставување, зголемете или намалете го отпорот.

3.Неконзистентнибрзина на влечење

Асинхроната и нестабилна брзина на тракторот го прави растопениот материјал нерамномерен во дебелина и финост и предизвикува свиткување по ладењето собирање.

Контрамерки: поправете го тракторот и прилагодете ја брзината на влечење.

III.Нерамна површина

1.Недоволно ладење

Поради недоволното ладење на секој дел од цевката, брзината на ладење на секој дел е неконзистентна, а некои делови се формираат по обликувањето, што резултира со нерамна површина на производот.

Контрамерки: продлабочете го водениот пат, зголемете ја дупката за вода,изголемете го протокот.

2.Недоволен степен на вакуум

Геометриската форма и точноста на димензиите на пластичната цевка се контролираат со поставување на матрицата. По напуштањето на главата на матрицата, нацевкасериозно се деформира под дејство на сопствената тежина. По влегувањето во поставката матрица, нацевкаможе да се вклопи во шуплината на матрицата за поставување под дејство на вакуумската адсорпциона сила. Ако степенот на вакуум не е доволен, материјалот целосно не се совпаѓа со шуплината, што ќе доведе до нерамна површина на цевката.

Контрамерки: проверете ја затегнатоста, издлабете ги дишните патишта и подобрете го степенот на вакуум.

3. Брзината на влечење е пребрза

Ако навлечењебрзината е пребрза, не е во согласност со брзината на истиснување, навлечењесоодносот е преголем, а површината е нерамна по ладењето.

Контрамерки: правилно прилагодете ја брзината на влечење.

IV.Површинска гребнатина

1. Грубоста на поставување матрица не е доволна

Контрамерки: полирање на внатрешната празнина на калапот.

2.Индиректниот спој на секоја од нивчинијана поставување умре не е мазна

Контрамерки: полирајте ја секоја плочка со матрица.

Затоа, неуспехот на матрицата за истиснување на пластична цевка не е нужно единечен, може да има неколку дефекти во исто време, па затоа треба да се анализира и смета како обединета целина.

Горенаведените се проблемите кои често се среќаваат при процесот на истиснување на пластичните цевки, а дадени се соодветните решенија. Доколку ви требаат повеќе информации, добредојдени сте да не контактирате за консултации. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., како производител со речиси 30-годишно искуство на опрема за производна линија за екструдер, имаме многу искуство во производство на опрема и можеме да ви обезбедиме професионални технички насоки и предлози за набавка на опрема.