English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо над 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.
I. Анализа на дефекти при заварување со топло топење на PE цевки
1) Дефекти на формирање на заварен спој
Генерално, дефектите во формирањето на заварениот спој главно лежат во отстапувањето на геометријата и структурата на стегање, што не може да ги исполни релевантните барања.
Прво, ако има нечистотија или туѓи материи на заварувањетоeНа второто лице, дебелината на ѕидот за заварување од двете страни ќе биде отстапена. Во случај на нерамномерно загревање, периферната насока на интерфејсот за заварување ќе биде асиметрична, а големината не може да ги исполни релевантните одредби, како што се засек, дефект и други дефекти.
Второ, ако при заварувањето, крајот на заварувањето е релативно влажен, што ќе биде непропустлив и несигурен; или ако има водена пареа, што ќе доведе до проблеми со квалитетот на заварувањето и канал за истекување.
Трето, ако овалноста на заварените цевки не ги исполнува релевантните одредби, не може да се гарантира веродостојноста на работата на задникот и ќе се појави проблем со неусогласеност.
Четврто, ако ударот на стегачот отстапува, или кога се топи, температурата и притисокот на задниот зглоб се ниски, а времето на заварување е кратко, квалитетот на интерфејсот за заварување ќе се намали. Ако брзината на стегачот е голема или температурата и притисокот се превисоки, висината на интерфејсот за заварување е превисока или премногу широка, а делот што поминува вода е вештачки намален, намалувајќи го неговиот проектен проток.
2) Проблеми со микро дефекти
Микро дефектите се однесуваат на внатрешните проблеми со квалитетот на интерфејсот за заварување за време на заварувањето, како што се пукнатини, пукнатини, слаба пенетрација итн.
Прво, ако квалитетот на топлото топење што го користат градежните техничари е слаб или има отстапување во брзината на протокот, квалитетот на задниот спој на цевката ќе се намали. На пример, кога отстапувањето на брзината на проток е поголемо од околу 0,6 g/10min, ќе се појават дефекти на квалитетот на интерфејсот за заварување. Ако температурата на топење е ниска или средината за заварување е лоша, ќе се појават и проблеми како што се пукнатини и пукнатини на интерфејсот за заварување.
Второ, во вистинската конструкција, крајните страни на цевките не се паралелни, или крајните лица не се целосно заварени со грејачи, што доведува до слаба пенетрација на заварувањето.
3) Проблем со микро дефект.
При реалните работи на заварување, поради превисоката температура на загревање или предолгото време на загревање, цевката ќе се оксидира и оштети. Во тешки случаи ќе дојде до карбонизација, а потоа ќе дојде до деградација на материјалот. Што се однесува до дефектите на заварувањето, сите видови проблеми се меѓусебно поврзани. Доколку операторите и техничарите немаат техничка способност и чувство на одговорност и не можат да извршат релевантна работа според перформансите на опремата и барањата за заварување, квалитетот на инженерството за заварување постепено ќе се намалува.
II. Контролни точки за квалитет на заварување со топло топење од PE цевки
Во процесот на топло топење заварување на PE цевки, неопходно е сеопфатно да се контролира нивниот квалитет, да се извршат работи за управување со оператори, механичка опрема, материјали за заварување, процеси на заварување итн., И да се потпреме на тест-работата за намалување на пукнатините и пукнатините за заварување. Во моментов, кинеските градежни претпријатија почнаа да користат технологија за тестирање со ултразвук за да извршат релевантни тестови за заварување со топење, што може навремено да ги открие внатрешните проблеми со квалитетот на заварувањето на цевките од PE, да преземе ефективни мерки за да се спроведе контрола на квалитетот пред и за време на заварувањето и да користат методи на инспекција за контрола на квалитетот на градбата по заварувањето.
1) Мерки за контрола на квалитетот пред заварување
Пред заварувањето, потребно е добро да се изврши контролата на квалитетот, што може да го подобри квалитетот на работата. Пред се, за операторите на заварување потребно е строго да се контролира нивниот професионален квалитет и вештини, а од нив се бара да поседуваат сертификати за квалификација за заварување. Во исто време, неопходно е да се формулира здрава шема за планирање за управување со квалитетот, да се изгради висококвалитетен тим за таленти според неговите реални потреби за развој, за да се подобри квалитетот на градбата. За суровини за заварување, потребно е да се исполнат релевантните национални барања за квалитет. Второ, во процесот на избор на опрема за заварување, неопходно е активно да се примени целосно автоматската електрична машина за заварување за да и се овозможи да ги има функциите на автоматска компензација, автоматско загревање и притисок, автоматско прикажување на информации за податоците за заварување, автоматска проверка, автоматско откривање, автоматски аларм итн., за да се поддржи развојот на работата за заварување. Трето, неопходно е научно да се избере процесот на заварување и да се оцени. Во исто време, неопходно е да се осигура дека квалитетот на топењето ги исполнува релевантните одредби и не може да се појават проблеми со квалитетот. Конечно, за параметрите на процесот на заварување, неопходно е да се направи добра работа на евалуација и да се контролираат температурните параметри во рамките на 230 ℃, за да се подобри квалитетот на работата. Во исто време, сеопфатно се проверува квалитетот на цевките и фитинзите за цевки. Откако квалитетот ќе ги исполни релевантните барања, треба да се подготви интерфејсот за заварување, добро да се изврши обработката на чистењето и да се гребе оксидниот слој.
2) Мерки за контрола на квалитетот при заварување
При конкретната работа на заварувањето, неопходно е да се направи добра работа во управувањето со квалитетот, да се намали погрешното работење и другите појави и постепено да се оптимизира неговиот работен систем. Прво, температурата на машината за заварување треба да се контролира на околу 210 ℃ за да се олесни заварувањето. Покрај тоа, во ветровито или дождливо и снежно време, не е погодно за изведување работи за заварување за да се избегне феноменот на ниска температура. Второ, градежните техничари треба да работат во строга согласност со релевантните прописи за да обезбедат точност на информациите за работните податоци. Трето, маргината на ударот на прицврстувачот треба да се контролира над 21 mm, а работната брзина и температурата треба да се контролираат научно за да се избегнат дефекти при заварување. Четврто, шевот за заварување треба да се лади (ладење на природен воздух) под стабилен притисок и не е дозволено да се движи или да додаде притисок. Петто, површината на грејната плоча треба да се одржува чиста за време на заварувањето.
3) Мерки за контрола на квалитетот по заварувањето
По завршувањето на работата за заварување, градежното претпријатие треба да изврши целосна проверка на изгледот на деловите за заварување и да го користи методот на проверка на сечењето (проверката на засекот е до 5%) за навреме да открие проблеми во работата на заварувањето. Во исто време, техничарите треба да спроведат тест за притисок, да комбинираат проверка на место со сеопфатна инспекција. На пример, при проверка на место за мерење на капацитетот на затегнување, откако ќе се најдат проблеми со квалитетот, треба да се користи сеопфатна проверка за да се утврди дали сите делови за заварување имаат проблеми.
Доколку ви требаат повеќе информации,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ви посакува добредојде да контактирате за детално барање, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.