Клучни точки за опрема за стартување и технологија на производство на PE цевки со големи дијаметри над 2000 mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо речиси 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Зголемената урбанизација и зголемените влијанија од климатските промени значат дека снабдувањето со слатка вода и третманот на отпадните води стануваат сè покритични. Се очекува дека ова барање ќе опстои и ќе се интензивира. Со текот на годините, перформансите на пластичните цевки во управувањето со водата се подобрија преку оптимизација на материјалите, напредок во технологијата на опремата и методи на производство. Поради потребата од големи количини на пренос на вода, потребата за поголеми дијаметри на цевките континуирано се зголемува.

ПЕ цевките имаат бројни успешни примени и случаи на промоција во различни области како што се водоснабдување и одводнување, гас, земјоделство и нуклеарна енергија. Особено во последниве години, направени се повеќекратни откритија на полето на цевки од ПЕ со голем дијаметар и дебели ѕидови наменети за апликации за нуклеарна енергија, позиционирајќи ја индустријата во првите редови.

Како треба да се решат предизвиците во производството на цевки со голем дијаметар? Кои се технологиите на опремата и тековите на процесите вклучени во производството на цевки со голем дијаметар? Кои се идните дизајнерски трендови и предизвици за цевките со голем дијаметар? Денес, ги воведуваме „Клучните точки за опрема за стартување и технологија на производство на PE цевки со дијаметар од 2 метри и погоре“.

I. Конфигурација и дебагирање на опремата

1. ЕкструдерИзбор и параметри

1.1. Користете висок вртежен моментекструдер со една заврткасо сооднос должина-дијаметар ≥ 40:1 и дијаметар на завртката од 120 mm за да се обезбеди рамномерна пластификација на топење и висока ефикасност. Треба да се постигне висок излез и да се гарантира униформа пластификација на материјалот и истиснување на топење на ниски температури.

1.2. Конфигурирајте систем за контрола на PLC од меѓународна марка, при што прецизноста на контролата на температурата треба да биде во рамките на ±0,5°C, за да избегнете варијации во дебелината на ѕидот на цевката предизвикани од флуктуации на температурата на топењето.

2. Систем за матрица и калибрација

2.1. Матрицата мора да има спирална структура (фалсификуван легиран челик + хромирана облога), со зонско електрично загревање во јадрото за прецизно прилагодување на температурата. Матрици со големи обемни, долги спирални структури се опремени со оптимизиран број на канали за спирален проток и структури за ладење воздух/масло за дополнително стабилизирање на температурата на топењето.

2.2. Растојанието помеѓукалибратор ракава главата на матрицата треба да се прилагоди да биде кратка (обично ≤ 5cm), а притисокот на водата во резервоарот за калибрација на вакуум мора да биде избалансиран за да се намалат површинските бранови или жлебови на цевката.

2.3. Треба да се конфигурира ладилник/разменувач за топење помеѓуекструдери матрицата, способна значително да ја намали температурата на топењето, да го надмине опаднатото на HDPE материјалот и да обезбеди униформа дебелина на ѕидот на цевката.

II. Подготовка пред стартување

1. Предтретман на суровини

Користете специјална PE100 или повисока полиетиленска смола со висока густина (HDPE). Кога ја мешате главната серија, исушете ја до содржина на влага ≤ 0,01% за да спречите топење меурчиња или деградација.

2. Предзагревање и дебагирање на опремата

2.1. Загревањето на главата на матрицата треба да се изведува во фази: за првично стартување, претходно загревајте 5-6 часа (на 220°C); кога менувате матрици, претходно загрејте 4-5 часа за да обезбедите рамномерно загревање на матрицата.

2.2. По инсталирањето накалибрација вода ракав, користете мерач на чувствителност за да ги прилагодите нивоата и јазот (грешка ≤ 0,2 mm) за да избегнете ексцентричност на цевката или нерамна дебелина на ѕидот.

III. Контрола на параметри на процесот

1. Температура и притисок

1.1. Поставете ги температурните зони наекструдерспоред Индексот на проток на топење на суровината: Зона 1: 160-170°C, Зона 2: 180-190°C, Зона на главата: 200-210°C. Притисокот на топење треба да се стабилизира помеѓу 15-25 MPa.

1.2. Премногу високата температура на средината во матрицата (> 220°C) ќе доведе до груб внатрешен ѕид; потребна е прецизна контрола преку системот за циркулација на масло за пренос на топлина.

2. Ладење иПовлекување

2.1. Контролирајте ја температурата на водата во вакуумскиот резервоар за калибрација помеѓу 10-20°C. Користете етапно ладење во резервоарот за ладење со прскање (температурна разлика ≤ 10°C) за да спречите напукнување предизвикано од ненадејно ладење.

2.2. Синхронизирајте говлечењеМерете го надворешниот дијаметар на цевката (толеранција ±0,5%) и дебелината на ѕидот (толеранција ±5%) на секои 30 минути. Ако вредностите ги надминуваат стандардите, прилагодете ја празнината на матрицата или

IV. Контрола на квалитет и решавање проблеми

1. Решавање на површинските дефекти

1.1. Груба површина: проверете дали има затнати канали за вода или нерамномерен притисок на водата вокалибрационен ракав; исчистете ги прскалките и прилагодете ја брзината на проток за да постигнете рамнотежа.

1.2. Жлебови/бранови: Исчистете ги нечистотиите од матрицата; прилагодете го негативниот притисок во резервоарот за калибрација на вакуум (-0,05 ~ -0,08 MPa); заменете го пакетот со екран доколку е потребно.

2. Обезбедување димензионална точност

Мерете го надворешниот дијаметар на цевката (толеранција ±0,5%) и дебелината на ѕидот (толеранција ±5%) на секои 30 минути. Ако вредностите ги надминуваат стандардите, прилагодете ја празнината на матрицата иливлечењебрзина.

3. Решенија за проблеми со нерамна дебелина, опуштеност и овалност

1. Температура и притисок

3.1.1 Калибрација и прилагодување на матрицата

A. За време на инсталацијата на матрицата, обезбедете строга концентричност помеѓу усната на матрицата и мандрилата. Затегнете ги завртките чекор-по-чекор во насока на стрелките на часовникот, а потоа олабавете ги за едно вртење за да избегнете ексцентричност предизвикана од локализиран стрес.

B. Прилагодете ги завртките за прилагодување на дебелината на ѕидот околу периферијата на матрицата. По секое прилагодување, означете ја насоката на надворешната површина на цевката со пенкало за масло за брза идентификација на областите на отстапување.

В. Редовно чистете ги наслагите на изгорениот материјал во областа од 0,5-1 cm во внатрешноста на матрицата за да спречите нечистотии да го попречат протокот на топење.

3.1.2 Оптимизација на параметрите на процесот

А. Контролирајте гоекструдерпритисок на топење помеѓу 15-25 MPa. Синхронизирајте говлечењебрзина со стапка на истиснување (грешка ≤ 0,5%) за да се избегнат периодични флуктуации кои предизвикуваат варијации во дебелината на ѕидот.

B. Прилагодете го растојанието помеѓукалибрационен ракави матричната усна до ≤ 5cm. Избалансирајте ги аглите на млазницата и притисокот на испуштање вода во резервоарот за ладење со прскање за да се обезбеди рамномерно ладење.

3.1.3 Откривање и корекција во реално време

A. Исечете ги примероците пред резервоарот за вода за ладење. Користете метод за откривање повеќе точки (на пр., метод со 8 точки) со машина за дупчење дупки и користете дебеломер за да помогнете во прилагодувањето на јазот на матрицата.

Б. Интегрирајте ласерски мерач на дијаметар за следење на надворешниот дијаметар во реално време, поврзувајќи го со автоматски систем за повратни информации за да се поправи брзината на влечење или отворањето на јазот.

3.2. Доделување (Tepe Sag) прашање

3.2.1 Контрола на температурата и ладењето

A. Намалете ја температурата на топење (10-15°C пониска од конвенционалните процеси). Користете систем за циркулација на масло за пренос на топлина за да ја стабилизирате температурата во средината на матрицата на ≤ 220°C.

B. Спроведете етапна контрола на температурната разлика во резервоарот за ладење со прскање (≤ 10°C). Зголемете го негативниот притисок во резервоарот за калибрација на вакуум на -0,05 ~ -0,08 MPa за да го забрзате зацврстувањето на топењето.

3.2.2 Подобрување на опремата и процесот

A. Користете спирален дистрибутер матрица за да го оптимизирате дизајнот на каналот за проток, да ја подобрите поддршката за топење и да избегнете локален колапс.

Б. Прилагодете гокалибрационен ракавпритисок на испуштање вода (грешка ≤ 5%). Намалете говлечењебрзина под 50% од номиналната вредност за да се продолжи времето на ладење.

3.3. Прашање за овалност

3.3.1 Компензација на гравитација и оптимизација на калибрација

A. Инсталирајте ролери за корекција со повеќе точки (по еден сет на секои 2 метри). Користете хидрауличен притисок за да го прилагодите притисокот на валјакот и да ги балансирате силите на цевката.

Б. Прилагодете гокалибрационен ракавпритисок на испуштање вода (грешка ≤ 5%). Координирајте со еднообразно вшмукување од резервоарот за калибрација со вакуум за да обезбедите заобленост.

3.3.2 Прилагодување на параметарот на процесот

А. Спроведување на зонско загревање на мандрелата (грешка ±2°C) за да се спречи нерамномерното собирање на топењето што предизвикува овалност.

B. Проверете и исчистете ги нечистотиите одкалибрационен ракав, потпорни плочи или заптивни прстени за да се избегне локализиран нерамномерен отпор што предизвикува деформација.

Доколку ви требаат повеќе информации,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ви посакува добредојде да контактирате за детално барање, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.