Во обработката на материјалите, зошто во некои случаи се избираат екструдери со една завртка, додека во други се избираат екструдери со два завртки?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо повеќе од 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Во областа на преработка на полимерни материјали,екструдеринесомнено се вид на исклучително критична опрема.Екструдери со една заврткаиекструдери со две завртки, како два главни типа, секој игра важна улога во различни сценарија за примена, потпирајќи се на нивните уникатни карактеристики на изведба. Денес, ајде да разговараме зошто во процесот на производство на полимерни материјали,екструдери со една заврткасе избираат во некои ситуации, додека во други се претпочитаат екструдери со две завртки.

Разлики во структурниот дизајн

Екструдер со една завртка: Структурата на екструдер со една завртка е релативно едноставна, главно се состои од една завртка која ротира во загреана буре. Постепено еволуираше од почетната основна спирална структура во различни типови, вклучувајќи блокови за мешање, вентилирани завртки, жлебови буриња, пинови буриња и модуларни структури. Оваа едноставна структура му дава на екструдерот со една завртка помало отпечаток, што го прави многу фаворизиран во области како што се обработката на мешање и пластичната фолија.

Екструдер со две завртки: Екструдерот со две завртки е опремен со две паралелни завртки сместени во буре со пресек во форма на „∞“. Врз основа на релативната положба на завртките, тие можат да се класифицираат како преплетуваат или не преплетуваат; врз основа на степенот на мрежење, постојат делумно испреплетени и целосно испреплетени типови; врз основа на насоката на ротација, тие исто така можат да се поделат во категории со ротирачки и контра-ротирачки категории. Комплексноста на неговата структура му дава неколку уникатни предности во изведбата.

Споредба на перформансите

Способност за мешање

-  Екструдер со една завртка: Ефектот на мешање е релативно слаб. Материјалот првенствено се потпира на триењето и притисокот генерирани од ротацијата на завртката што треба да се пренесе напред и да се меша. Ова може да биде доволно за материјали кои не бараат висока хомогеност на мешање.

-  Екструдер со две завртки: Ефектот на мешање е одличен. Двете вкрстувачки завртки обезбедуваат поголеми сили на смолкнување на материјалот за време на работата, со што се постигнува порамномерно мешање. Посебно е погоден за процеси со високи барања за мешање, како што е измешана модификација на повеќе материјали.

Интензитет на смолкнување

-  Екструдер со една завртка: Интензитетот на смолкнување е ограничен. Може да се соочи со предизвици при обработка на материјали со висок вискозитет, борејќи се да обезбеди доволна сила на смолкнување за соодветна пластификација и униформно мешање.

-  Екструдер со две завртки:: Ефектот на мешање е одличен. Двете вкрстувачки завртки обезбедуваат поголеми сили на смолкнување на материјалот за време на работата, со што се постигнува порамномерно мешање. Посебно е погоден за процеси со високи барања за мешање, како што е измешана модификација на повеќе материјали.

Механизам за пренесување

-  Екструдер со една завртка:Првенствено се потпира на силата на влечење на триење помеѓу материјалот и завртката/барелот за да се пренесе материјалот. Овој метод на пренесување понекогаш може да доведе до нестабилно хранење на материјалот, особено за материјали со слаба проточност.

-  Екструдер со две завртки: особено испреплетените екструдери со два завртки, користат механизам за пренесување со позитивно поместување. Додека завртките се вртат, летањата на завртките кои се испреплетуваат, слично на запчаниците, насилно го туркаат материјалот напред, што резултира со стабилен и сигурен процес на пренесување.

Способност за самочистење

-  Екструдер со една завртка: Нема добра функционалност за самочистење. За време на обработката, материјалот лесно може да се залепи на завртката и ѕидот на бурето. По продолжена употреба, ова може да влијае на квалитетот на производот и чистењето е релативно проблематично.

-  Екструдер со две завртки:Поради спротивните насоки на брзината во зоните на преплет на шрафовите и каналите, релативната брзина е голема, што може да го изгребе акумулираниот материјал што се прилепува на завртките. Ова обезбедува добро самочистење, кратко време на престој на материјалот, намалувајќи го ризикот од локализирана деградација и прави промена на материјалот поудобно.

Потрошувачка на енергија и трошоци

-  Екструдер со една завртка:Едноставната структура бара релативно помала движечка моќ, а нејзината потрошувачка на енергија е типично помала од онаа на екструдерите со два завртки. Покрај тоа, трошоците за производство и одржување се исто така релативно пониски, што ја прави цената на опремата поприфатлива.

-  Екструдер со две завртки:Поради сложената структура, потребна е погонска единица со поголема моќност, што доведува до поголема потрошувачка на енергија. Истовремено, неговиот производствен процес е сложен, бара висока прецизност за компонентите, што резултира со релативно повисоки трошоци за опремата и трошоци за одржување.

Како да се избере?

Применливи сценарија заЕкструдери со еден шраф:

Кога материјалотне бара висока хомогеност на мешање, како на пример во производството на обични пластични цевки, листови, разнесена фолија итн.; кога наматеријалот има добра проточности лесно се пластифицира и пренесува; кога наоколината за обработка е чувствителна на трошоцид, следење на производство со ниска цена и голем обем; во овие случаи, наекструдер со една заврткае идеален избор.

Применливи сценарија заЕкструдери со две завртки:

Кога е потребна измешана модификација на повеќе компоненти за материјалот, подготовка на композитни материјали со високи перформанси; при обработка на материјали со висок вискозитет и високо полнење; кога барањата за квалитет на производот се високи, што бара прецизна контрола врз процесите на мешање, пластифицирање и пренесување на материјалот; во овие случаи, наекструдер со две заврткиможе подобро да ги задоволи барањата.

И екструдерите со една и две завртки имаат свои предности и недостатоци во обработката на полимерните материјали. Да резимираме во една реченица:

За термички чувствителни, многу наполнети или материјали кои бараат модификација, ние генерално избирамеекструдери со две завртки; додека за стабилни, еднокомпонентни материјали за општа намена, ние генерално избирамеекструдери со една завртка.

Во однос на сложеноста на процесот, ако е потребно повеќестепено проветрување или истиснување со реактивна смолкнување, генерално избирамеекструдери со две завртки; за материјали кои бараат само едноставна пластификација, избирамеекструдери со една завртка.

Доколку ви требаат повеќе информации,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ви посакува добредојде да контактирате за детално барање, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.