Шест основни принципи на истиснување на пластика

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо речиси 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Кога топењето влегува во преодниот дел и матрицата, загревањето со смолкнување значително се намалува, бидејќи топењето почнало да преминува од спирален проток со променлива брзина во линеарен проток со еднаква брзина кога ќе стигне до преодниот дел. Кога топењето ќе стигне до калапот по патеката на проток дефинирана со преодниот дел, исто така троши малку топлина. Со цел да се осигура дека топењето се движи рамномерно по жлебот на гулабот на калапот, потребно е да се додаде соодветна топлина. Затоа, температурата на калапот е поставена малку повисока, па затоа се нарекува "Зона за одржување на температурата".

Откако пластиката ќе се внесе воекструдербарел од бункер, тој е принуден на главата на матрицата со летање на завртката со ротација на завртката. Поради отпорот на екранот на филтерот, разделете ја плочата и умрете воглавата на матрицата, и постепеното намалување на волуменот (длабочината на каналот) помеѓу летовите на завртката, напредниот материјал е под голем притисок, а во исто време, се загрева од изворот на топлина на бурето; Покрај тоа, кога пластиката е подложена на компресија, стрижење, мешање и други сили во движење, триењето помеѓу пластиката и бурето, завртката и триењето помеѓу пластичните молекули ќе генерираат многу топлина. Како резултат на тоа, температурата на пластиката во бурето постојано расте, а нејзината физичка состојба постепено се менува од стаклена состојба во состојба на висока еластичност, и конечно станува состојба на вискозно проток, достигнувајќи целосна пластификација. Бидејќи завртката постојано се ротира, пластифицираниот материјал се истиснува од устата на матрицата со постојан притисок и брзина и станува пластичен производ со одредена форма. По ладењето и оформувањето, истиснувањето е завршено. Основната компонента за реализација на горенаведениот процес е завртката, а процесот на истиснување долж завртката може да се подели на следните функционални зони:

Прво: Хранење

Откако пластиката за напојување ќе се додаде во бункерот, таа влегува во каналот за завртки (просторот помеѓу летовите) потпирајќи се на сопствената тежина или под дејство на присилниот фидер, и се истиснува напред пренесени напред со ротирачките завртки. Меѓутоа, ако коефициентот на триење помеѓу материјалот и металниот бункер е премногу голем, или коефициентот на внатрешно триење помеѓу материјалите е премногу голем, или аголот на конусот на бункерот е премногу мал, феноменот на премостување и шуплива цевка постепено ќе се формира во бункерот, материјалот нема да влезе непречено во жлебот на завртката, а истиснувањето ќе биде екстремно неиздржливо да запре. Затоа, ако продуктивноста на истиснување е ненормално намалена или не се испушта, неопходно е да се провери ситуацијата на хранење, па дури и да се промени дизајнот на бункер.

Второ: пренесување

Теоретски, откако пластиката ќе влезе во жлебот на завртката, секој пат кога завртката ќе се ротира, целата пластика ќе се транспортира напред за еден вод. Во тоа време, ние ја нарекуваме ефикасност на пренесување 1. Меѓутоа, за секоја завртка, волуменот на пренесување напред всушност зависи од факторот на триење fb од пластика до буре и факторот на триење fs од пластика до завртката. Колку е поголемо fb или помало fs, толку поцврстата пластика ќе се пренесе напред. Голем број на експерименти покажуваат дека коефициентот на триење помеѓу смолата и металот главно зависи од температурата на системот, грубоста на површината на металот или структурата и обликот на системот, како и од притисокот на системот и брзината на движење на материјалот.

Трето: компресија

Во процесот на истиснување, апсолутно е неопходно пластиката да се компресира. Како прво, пластиката е лош спроводник на топлина. Ако има празнини помеѓу честичките, директно ќе влијае нивниот пренос на топлина, што ќе влијае на брзината на топење; Второ, гасот помеѓу честичките ќе се испушта од бункерот само кога притисокот постепено се зголемува по должината на завртката, во спротивно, производите ќе станат неисправни или отпадни производи поради меурчињата што се создаваат внатре; Конечно, високиот системски притисок, исто така, гарантира дека производите се релативно густи.

Постојат три, зголемувањето на притисокот долж завртката е предизвикано од:

1. Намалувачката длабочина на каналот (од бункер до врв) во структурата, а материјалот постепено се компресира;

2.Елементи на отпор како што се сплитер плоча, филтер екран и глава се инсталирани пред главата на завртката;

3. Тоа е притисокот создаден по целата должина на завртката предизвикан од триењето помеѓу материјалите и металот. Колку е помала површината на делот од матрицата на главата, толку е поголема вредноста на врвот на притисокот, а највисоката точка на притисок ќе се движи кон главата. Општо земено, максималната вредност на притисокот е во предниот дел на делот за мерење или на задниот дел од делот за компресија.

Четврто: Топење

Кога притисокот се зголемува, подвижната цврста пластика постојано контактира и се трие со загреаниот ѕид на бурето. Температурата на пластичниот материјал во близина на ѕидот на бурето постојано се зголемува. По достигнувањето на точката на топење, на внатрешниот ѕид на бурето се формира тенок топен филм. После тоа, изворот на топлина на топењето на цврстата пластика доаѓа од два аспекта: едниот е топлинската спроводливост на надворешниот грејач на бурето, другиот е топлината на смолкнување (поради вискозна дисипација) што се создава поради различната брзина на движење на секој слој од топењето во топената фолија, имено вискозната дисипација на топлина во реологијата.

Со напредокот на топењето, кога дебелината на топената фолија е поголема од јазот помеѓу завртката и бурето, движечката завртка ќе го изгребе топениот слој и ќе формира базен за топење пред да напредува завртката. Во процесот на топење, базенот за топење станува се поширок и поширок, а ширината на преостанатата цврстина станува сè потесна и потесна, додека конечно не исчезне целосно. Ова е епохалната позната теорија на топење на Тадмор, објавена од Тадмор во 1967 година.

Петто: Мешање

Во процесот на мешано истиснување, цврстите материјали генерално се набиваат во густи цврсти приклучоци под висок притисок. Бидејќи нема релативно движење помеѓу честичките во цврстите приклучоци, мешањето може да се врши само помеѓу слоевите на топење со релативно движење.

Општо земено, следните феномени на мешање се случуваат во топењето, особено во делот за пренесување на топењето: Прво, секоја компонента во материјалниот систем е рамномерно дисперзирана и распоредена, што се однесува на смола и разни адитиви. Втората е термичка хомогенизација. Тоа е затоа што во процесот на истиснување, материјалот што прво се топи има највисока температура, а материјалот што се топи подоцна има најниска температура. Температурата на интерфејсот помеѓу цврстото и топењето е само точката на топење на пластиката. Ако стопениот материјал се истисне од матрицата предвреме, тоа неизбежно ќе предизвика нерамномерно истиснување насекаде, што може да предизвика разлика во бојата и деформација, па дури и да предизвика пукање на производот. Дополнително, имајќи предвид дека самата пластика има одредена распределба на молекуларна тежина (MWD), мешањето може да направи делот со поголема релативна молекуларна тежина рамномерно да се распрсне во топењето. Во исто време, под дејство на силата на смолкнување, делот со поголема релативна молекуларна тежина може да се намали поради сечење на ланецот, што ја намалува можноста за нетопени честички (гелови) и нехомогеност во производите. Очигледно, за да се обезбеди еднообразно мешање на производите, неопходно е да се осигура дека делот за пренос на топење (последниот дел) на завртката има доволна должина. Затоа, делот за пренос на топење на завртката се нарекува и хомогенизирачки дел. Во исто време, при пресметување на излезот на екструдерот, како основа за пресметка се зема волуменот на жлебот на завртката на последниот константен длабински дел на завртката, а делот за пренесување на топење на завртката се нарекува и дел за мерење.

Шесто: вентилација

За време на процесот на истиснување, треба да се испуштат три вида гасови. Еден е воздухот измешан помеѓу полимерните пелети или прав. Сè додека брзината на завртката не е превисока, општо земено, овој дел од гас може да се испушти од бункерот под постепено зголемен притисок. Но, кога брзината на вртење е превисока, материјалот се движи напред премногу брзо, а гасот може да не се испушти целосно навреме, со што се формираат меурчиња во производот. Вториот гас е водата што ја апсорбира материјалот од воздухот, која станува пареа кога се загрева. За оние пластики со мала апсорпција на влага, како што се PVC, PS, PE, PP итн., генерално нема проблем. Овие мали количини на водена пареа, исто така, може да се испуштат од бункерот во исто време; Сепак, за некои инженерски пластики како што се PA, PSU, ABS, PC итн., поради нивната голема апсорпција на влага и премногу водена пареа, доцна е да се испушти од бункерот, што формира меурчиња во производите. Третиот е некои материјали во внатрешноста на пластичните честички, како што се испарливите со ниска молекуларна тежина (LMWV), пластификаторите со ниска точка на топење итн., кои постепено се испаруваат под топлината што се создава за време на процесот на истиснување. Само кога пластиката ќе се стопи, само со надминување на површинскиот напон на топењето овие гасови можат да избегаат, но во овој момент тие се далеку од бункерот, така што не можат да се испуштат низ бункерот. Во овој случај, вентилационенекструдертреба да се користи.

Затоа, секој шраф мора да ги заврши горенаведените шест основни функции на напојување, пренесување, компресија, топење, мешање и издувни гасови. Очигледно, хранењето и пренесувањето влијаат на излезот на екструдерот, додека компресијата, топењето, мешањето и издувните гасови директно влијаат на квалитетот на екструдираните производи. Таканаречениот квалитет овде не се однесува само на тоа дали топењето е целосно, туку и на тоа дали производите се компактно компресирани, дали мешањето е еднолично и дали нема меурчиња во производите. Ова е квалитетот на пластифицирање.

Доколку ви требаат повеќе информации,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ви посакува добредојде да контактирате за детално барање, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.