Напредна контрола на процесот на истиснување

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо речиси 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Модеренмашини за истиснување на цевкисе опремени со напредни системи за контрола на процесот кои обезбедуваат оптимални перформанси и квалитет на производот. Овие системи следат и контролираат различни параметри во текот на процесот на истиснување, вклучувајќи температура, притисок и проток на материјалот. Клучните компоненти на напредната контрола на процесите вклучуваат:

1. Контрола на температурата

Прецизната контрола на температурата е критична при истиснување на цевките за да се обезбеди правилно топење и хомогенизација на пластичниот материјал. Напредните машини користат повеќе грејни зони со независна контрола за одржување на конзистентни температури должекструдербуре. Ова обезбедува подеднакво топење и го намалува ризикот од деградација на материјалот.

2. Следење на притисокот

Системите за следење на притисокот го следат притисокот воекструдери умре, обезбедувајќи постојан проток на материјалот и спречување на потенцијални проблеми како што се отекување на матрицата или фрактура на топење. Овие системи обезбедуваат повратни информации во реално време до операторот, овозможувајќи брзи прилагодувања за одржување на оптимални услови на истиснување.

3. Хранење и дозирање на материјали

Точното хранење и дозирање на материјалот се неопходни за постојан квалитет на производот. Современите машини за истиснување користат гравиметриски или волуметриски фидери за прецизно контролирање на количината на материјал што влегува во екструдерот. Ова обезбедува постојан проток на топење и го намалува ризикот од варијации во димензиите на цевките.

4. Дизајн на завртки и барел

Дизајнот на завртката и цевката значително влијае на перформансите на процесот на истиснување. Напредните машини користат специјализирани дизајни на завртки оптимизирани за специфични материјали и апликации. Овие дизајни го подобруваат мешањето, хомогенизацијата и преносот на материјалите, што резултира со повисоки стапки на излез и подобар квалитет на производот.

Доколку ви требаат повеќе информации,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ви посакува добредојде да контактирате за детално барање, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.