Сеопфатен водич за подготовка пред операција за пластични екструдери

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо речиси 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Во областа на производството на пластика,пластични екструдеристојат како работнички коњи, трансформирајќи ги суровините во разновидна низа производи. Сепак, пред овие машини да ја ослободат својата трансформативна моќ, често се занемарува клучен чекор: подготовка пред операцијата. Овој прецизен процес осигурува дека екструдерот е во врвна состојба, подготвен да испорача постојан квалитет и оптимална ефикасност.

Суштински подготовки: Поставување на основа за непречено работење

Подготвеност на материјалот: Патувањето започнува со суровината, пластиката која ќе биде обликувана во својата конечна форма. Осигурете се дека материјалот ги исполнува бараните спецификации за сувост. Доколку е потребно, подложете го на дополнително сушење за да се елиминира влагата што може да го попречи процесот на истиснување. Дополнително, поминете го материјалот низ сито за да ги отстраните сите грутки, гранули или механички нечистотии што може да предизвикаат пречки.

Системски проверки: Обезбедување здрав екосистем

а. Потврда за комунални услуги: Извршете темелна проверка наекструдер“комуналните системи, вклучувајќи вода, струја и воздух. Проверете дали линиите за вода и воздух се јасни и непречени, обезбедувајќи непречен проток. За електричниот систем, проверете дали има какви било абнормалности или потенцијални опасности. Осигурете се дека системот за греење, контролите на температурата и различните инструменти функционираат сигурно.

б. Проверки на помошни машини: Работете ги помошните машини, како што се кулата за ладење и вакуумската пумпа, со мали брзини без материјал за да ја набљудувате нивната работа. Идентификувајте какви било невообичаени звуци, вибрации или дефекти.

в. Подмачкување: Наполнете го лубрикантот на сите назначени точки за подмачкување во рамките наекструдер. Овој едноставен, но витален чекор помага да се минимизираат триењето и абењето, продолжувајќи го животниот век на критичните компоненти.

Инсталација на глава и матрица: прецизност и усогласување

а. Избор на глава: Поврзете ги спецификациите на главата со саканиот тип и димензии на производот.

б. Склопување на главата: следете систематски редослед кога ја склопувате главата.

јас. Почетно склопување: составете ги компонентите на главата заедно, третирајќи ги како единствена единица пред да ја монтирате наекструдер.

ii. Чистење и проверка: Пред склопување, внимателно исчистете ги сите заштитни масла или маснотии што се нанесуваат за време на складирањето. Внимателно проверете ја површината на шуплината за гребнатини, вдлабнатини или дамки од 'рѓа. Доколку е потребно, направете лесно мелење за да ги измазнете несовршеностите. Нанесете силиконско масло на површините што течат.

iii. Секвенцијално склопување: Составете ги компонентите на главата во правилен редослед, нанесувајќи маст со висока температура на навоите на завртките. Добро затегнете ги завртките и прирабниците.

iv. Поставување на плочата со повеќе дупки: Поставете ја плочата со повеќе дупки помеѓу прирабниците на главата, уверувајќи се дека е правилно компресирана без никакви протекувања.

v. Хоризонтално прилагодување: пред да ги затегнете завртките што ја поврзуваат главата соекструдерприрабница, прилагодете ја хоризонталната положба на матрицата. За квадратни глави, користете ниво за да обезбедите хоризонтално усогласување. За тркалезни глави, користете ја долната површина на матрицата како референтна точка.

vi. Конечно затегнување: затегнете ги завртките за поврзување на прирабницата и прицврстете ја главата. Повторно инсталирајте ги сите претходно извадени завртки. Инсталирајте ги грејните ленти и термоспојките, уверувајќи се дека грејните ленти се цврсто поставени на надворешната површина на главата.

в. Инсталација и порамнување на матрицата: инсталирајте ја матрицата и прилагодете ја нејзината положба. Потврдете декаекструдерЦентралната линија на матрицата се усогласува со матрицата и единицата за влечење низводно. Откако ќе се порамните, затегнете ги завртките за прицврстување. Поврзете ги водоводните цевки и вакуумските цевки со држачот на матрицата.

Греење и стабилизација на температурата: постепен пристап

а. Почетно загревање: активирајте го напојувањето за греење и започнете постепен, рамномерен процес на загревање и на главата и наекструдер.

б. Ладење и вакумско активирање: Отворете ги вентилите за вода за ладење за дното на бункерот за напојување и менувачот, како и влезниот вентил за вакуумската пумпа.

в. Зголемување на температурата: како што загревањето напредува, постепено зголемувајте ја температурата во секој дел до 140°C. Одржувајте ја оваа температура 30-40 минути, дозволувајќи и на машината да достигне стабилна состојба.

г. Транзиција на температурата на производството: Подигнете ја температурата дополнително до посакуваните нивоа на производство. Одржувајте ја оваа температура приближно 10 минути за да обезбедите рамномерно загревање низ целата машина.

д. Период на киснење: Оставете ја машината да кисне на производствената температура за период специфичен заекструдертип и пластичен материјал. Овој период на киснење осигурува машината да достигне доследна топлинска рамнотежа, спречувајќи неусогласеност помеѓу наведените и реалните температури.

ѓ. Подготвеност за производство: Откако ќе заврши периодот на натопување, екструдерот е подготвен за производство.

Заклучок: Култура на превенција

Подготовката пред операцијата не е само листа за проверка; тоа е начин на размислување, посветеност на превентивно одржување што го заштитува здравјето на екструдерот и обезбедува конзистентно, висококвалитетно производство. Со придржување кон овие прецизни процедури, можете значително да го намалите ризикот од дефекти, да го минимизирате времето на прекин и да го продолжите животниот век на вашата машина за пластичен екструдер. Ова, пак, значи подобрена ефикасност, намалени трошоци за производство и, на крајот, конкурентна предност во индустријата за истиснување на пластични профили.

Запомнете, успехот на процесот на истиснување на пластика зависи од прецизното внимание на деталите во секоја фаза. Со давањето приоритет на подготовката пред операцијата, ја поставувате основата за непречена линија за истиснување на пластични профили, способна да дава исклучителни резултати, од ден на ден.

Доколку ви требаат повеќе информации,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ви посакува добредојде да контактирате за детално барање, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.