Цевки со висока дебелина и голем дијаметар: како да се избегне попуштање при истиснување на цевките

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо речиси 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Зголемената употреба на цевки со голем дијаметар, од 630 mm до 1.200 mm, во различни апликации го поттикна развојот на материјали PE100 погодни за цевки со голем дијаметар за да се спречат проблеми за време на истиснување, како што е доделување.

Одржувањето на димензиите во рамките на спецификациите е проблематично за истиснување на цевки од HDPE со дебели ѕидови со голем дијаметар (> 75 мм ѕид) поради попуштање предизвикано од недоволната цврстина на топење на смолата.

Како што се зголемува дијаметарот на цевката HDPE за време на истиснување:

·Дебелината се зголемува;

· Цевката не се лади ефикасно одвнатре и внатре во јадрото;

·Линеарната брзина се намалува.

Цевките со голем дијаметар обично се произведуваат 3,3 часа и може да имаат различни сегменти од:

· Различна кристалинност;

· Различна дебелина;

·Различна содржина на влага, итн.

Развој на кристалност:

Во повеќето процеси на истиснување на HDPE, 60% до 80% од кристализацијата се одвива за време на фазата на ладење на обработката и дури 90% се случува во рок од една недела од обработката. За да се заврши преостанатата кристализација може да бидат потребни месеци, во зависност од температурата на околината. Сепак, кристализацијата продолжува додека не се постигне стабилна кристална структура.

Проблемот на попуштање при истиснување на цевката:

За цевки со дебели ѕидови, внатрешноста на ѕидот останува стопена долго време, предизвикувајќи проток на топење надолу наречено попуштање.

Попуштањето во истиснувањето на цевката може да предизвика сериозна нерамномерност во дебелината на ѕидот на цевката, ја зголемува овалноста и ја намалува концентричноста на цевката и создава отпад од материјал на дното на цевката, додавајќи дополнителни трошоци за производство и предизвикувајќи неоптимален квалитет на финалниот производ.

Попуштањето секогаш се случува при производство на цевки со дебели ѕидови со голем дијаметар и е проток на материјалот од врвот до дното на цевката пред да биде замрзнат од водата за ладење.

Постојат два начина да се помогне во елиминирањето на попуштањето при истиснување на цевката:

а) Со неутрализирање на јазот на матрицата - но за ова е потребно време и секогаш води до употреба на дополнителен материјал и варијација во дебелината. Поместувањето на матрицата исто така помага да се спречи високата дебелина на ѕидот на дното.

б) Со користење на материјал од HDPE со ниски виси и оптимизирање на процесот на ладење. Се верува дека бимодалниот полиетиленски состав со висок вискозитет при низок напрегање на смолкнување го подобрува опуштеното однесување на полимерното топење. Цевката се истиснува преку прстенест формирана матрица и се лади и на внатрешната и на надворешната површина.

Надминување на јазот на матрицата:

Конвенционалниот начин за намалување на попуштањето во процесите на истиснување на цевките е со рачно прилагодување на ексцентричноста на матрицата, додека не се постигне прифатлив профил на дебелина на ѕидот. Оваа мачна процедура за обиди и грешки може да потрае до неколку обиди за да го добиете вистинскиот профил. За да се минимизираат напорите и да се компензира ефектот на попуштање, јазот на матрицата се прилагодува пред да се започне со истиснување на таков начин што јазот на матрицата е повеќе на врвот и помалку на дното на матрицата.

Можеме да користиме ултразвучен инструмент за мерење на дебелина, со четири локации на 90° една до друга и да ја прикажеме варијацијата на дебелината на екранот. Алтернативно, преносливата опрема може да се користи за мерење на внатрешната дебелина на различни места на цевката. Откако ќе дознаеме за варијациите на дебелината, можеме да ја прилагодиме со соодветно менување на температурата на сегментираниот грејач, за да ја контролираме дебелината и да заштедиме трошење, како и да го подобриме квалитетот.

Што е HDPE со низок пад?

Современите смоли со „ниско попуштање“ овозможуваат производство на цевки со поголеми дијаметри и подебели ѕидови од порано. Има потреба од специјални полиетиленски композиции, кои покажуваат подобрена рамнотежа на однесувањето на ниско опуштеност и обработливост, за поддршка на цевки под притисок со голем дијаметар (до 1.200 mm) со дебелини на ѕидови од 100 mm, кои можат да се екструдираат со постоечки линии и стандардни прилагодувања на главите на матрицата. Составот, исто така, треба да покаже добра рамнотежа на механичките својства и отпорноста на притисок за да се исполнат барањата за PE100. (Backman, M & Lind, C. 2001).

Поради високата дебелина на ѕидот и бавниот процес на ладење управуван од топлинската спроводливост на PE, од најголема важност е HDPE во стопена состојба да поседува доволна цврстина на топење за да спречи опаѓање на материјалот до дното на цевката.

Направени се обиди да се постигне ова со молекуларен дизајн на HDPE кој балансира висока јачина на топење со добра обработливост и пропусност.

Употребата на хексен како комономер во смолата PE100 специјално развиена за цевки со многу голем дијаметар е познато дека ги обезбедува следните придобивки:

·Подобра отпорност на бавен раст на пукнатини;

·Подобар отпор против брзото ширење на пукнатините;

·Супериорна јачина на топење (ниско попуштање).

BorSafe HE3490-ELS-H, PE100, е материјал во кој распределбата на молекуларната тежина е прилагодена за да се зголеми вискозноста при ниски стапки на смолкнување, што го намалува попуштањето во процесите на истиснување на цевките, а истовремено овозможува истиот материјал да се користи за цевки со помал дијаметар. Тоа е бимодален полиетиленски материјал MRS 10 со висока густина, специјално дизајниран да го поедностави производството на цевки од HDPE со дебели ѕидови, со голем дијаметар (дебелина над 80 мм) преку неговата исклучителна отпорност на доделување и супериорна цврстина на топење. Многубројните испитувања покажаа просечна заштеда на материјал до 7% и подобра димензионална контрола во споредба со стандардниот PE100 кога се произведуваат цевки со дебелина на ѕидот над 80 mm, независно од надворешниот дијаметар на цевката. На пример, беа спроведени испитувања за цевка од 1.200 mm x SDR 11 со стандарден материјал со слабо попуштање и материјал со екстра ниско попуштање. Испитувањето јасно покажа многу подобра дистрибуција на дебелината на ѕидот постигната со материјалот со екстра ниско попуштање. (Абдула Сабер и Хусеин Баша, 2021).

Дополнително, со користење на правилен алат и материјал со ниска опаѓање, вредноста на прекумерната тежина може да се задржи надолу, што доведува до намалување на суровината и последователно намалување на трошоците за производство. Нормално, сите производители на цевки треба да се обидат да работат до 30% од толеранцијата на дебелината. Ова е од две причини: да се има високо ниво на квалитет, но, пред сè, да се намалат трошоците за производство. Целта е да имате прекумерна тежина од 3-3,5%.

Доколку ви требаат повеќе информации,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ви посакува добредојде да контактирате за детално барање, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.