Истиснување на цевки: Основни принципи

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо речиси 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Ова е сектор кој има многу важност. И цевките се без сомнение незаменливи компоненти во многу инфраструктури што не опкружуваат. Наистиснување на цевкие всушност темата на оваа статија.

A линија за истиснување на цевкисе состои од различни делови. Анекструдерго претвора суровиот пластичен материјал во континуирано цевчесто топење со истиснување преку прстенест матрица. Стопената цевка потоа продолжува низ клупата за димензионирање или калибрација (која ги прилагодува нејзините димензии) до резервоар за ладење. Откако ќе се излади, цевката поминува низ анвлечењенамашина за сечење, за сечење на конечни должини, или намотување.

Слободен илиЕкструдери со двојни заврткисе користат за производство на цевки.

Процес на истиснување

Профилот или цевката се влечени со единица за влечење, така што линијата е секогаш во движење. Конечно, во зависност од флексибилноста на производот, единицата за сечење или намотување го подготвува производот за дистрибуција.

Во главата има многу од тајната на добар производ. Тоа може да биде модел со порта мандрил, со спирала или со странична храна. Секој од овие дизајни обезбедува различен тек.

Клупата за калибрација, ако зборуваме за цевководи, има функција да и обезбеди на цевката специфичен дијаметар и кружна форма што ја бара производот. Можете да ја извршите калибрацијата користејќи вакуум или притисок.

За мазни цевки најчестиот систем евакуумска калибрација. Вакуумот предизвикан од надворешната страна на цевката му овозможува на полимерот, но сепак податлив благодарение на високата температура, да остане во контакт со главата на металната цевка која има внатрешен дијаметар еднаков на надворешниот дијаметар специфичен за производот.

Во случај на брановидни цевки,вакуумска калибрацијакористете ги истите принципи како и за мазната цевка. При калибрацијата на брановидната цевка, воздухот под притисок продира низ каналите што се практикуваат во главата и тие го инјектираат материјалот во сè уште топлата екструдирана цевка. Разликата во притисокот предизвикана, ја обликува површината на пластичната цевка туркајќи ја кон системот, обезбедувајќи му на производот потребната брановидност.

И тогаш, стигнавме до резервоарот за ладење кој ја елиминира преостанатата топлина на цевката што останува на излезот одрезервоар за калибрација. Важноста на ладењето лежи во стабилноста што ја стекнува пластиката да не се деформира кога минува низ единицата за влечење, каде што цевката е подложна на притисоци што би можеле да предизвикаат промени во бараната кружна форма.

Можете да го разладите со прскање или потопување. Првиот систем се користи за цевки со голем дијаметар, каде што брзините на производство се мали и со прскање може да се постигне ефективно ладење. Во потопувањето цевката поминува низ контејнер исполнет со вода при постојано ладење.

Откако ќе се излади, се префрла наединица за сечење, што ја генерира целата сила која, на некој начин кажано, го повлекува профилот или цевката за да ги извлече од линијата за истиснување.

Последниот чекор еединица за сечење, што исто така зависи од голем дел од типот на производ што се произведува. Ако зборуваме за цевка и цевката е намотана, логично е сечењето малку релевантна работа.  Но, многу цевки треба да се отсечат од екструдерот во еднакви должини, или поради недостаток на флексибилност за намотување или поради други причини. При изборот на системот за сечење мора да се земат предвид дијаметарот и дебелината на ѕидот, употребената суровина, обликот, квалитетот и должината на сечењето.

Сечењето со гилотина е ефикасно, но може да предизвика мали деформации од ударот на сечилото. Со сечењето на пилата, малите протези кои ја сечат цевката предизвикуваат мали струготини кои понекогаш остануваат прикачени на цевката.

За да се избегне формирање на овие остатоци, се користи механизам каде што сечилата се вметнуваат во ѕидот на цевката и се вртат со голема брзина, создавајќи само лента од струготини, но спречувајќи деформации.

Ако ви требаат повеќе информации, добредојдовте да не контактирате. Како производител со речиси 30 години одлинија за истиснување, имаме голем број на искуство во производство на опрема, што може да ви обезбеди професионални технички насоки и предлози за набавка на опрема.