Кога станува збор за истиснување на пластични цевки, мора да се следат овие 11 основни принципи!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.е апроизводител на механичка опремасо речиси 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

01  Mеханички принципи

Основниот механизам на истиснување е многу едноставен - завртката се ротира во бурето и ја турка пластиката напред. Завртката е всушност наклонета површина или наклон, кој би околу централниот слој. Неговата цел е да го зголеми притисокот за да се надмине поголем отпор. За еденекструдер, постојат три типа на отпор што треба да се надминат: триење на цврстите честички (напојување) на ѕидот на цевката и нивно меѓусебно триење за време на првите неколку вртежи на завртката (зона за напојување); адхезијата на топењето на ѕидот на бурето; и логистичкиот отпор во рамките на топењето додека се турка напред.

Њутн еднаш објасни дека ако некој предмет не се движи во дадена насока, тогаш силите на тој објект се избалансирани во таа насока. Завртката не се движи во аксијален правец, иако може да се врти странично и брзо во близина на обемот. Според тоа, аксијалната сила на завртката е избалансирана, и ако таа врши голем потисок нанапред врз топењето на пластиката, тогаш исто така врши еднаков наназад потисок врз предметот. Во овој случај, потисок што го врши е на лежиштето зад влезот - лежиштето на потисок.

Повеќето единечни завртки се навои од десната страна, како завртки и завртки кои се користат во обработката на дрво и машините. Ако се гледаат одзади, тие се спротивставуваат затоа што се обидуваат да ја навртуваат цевката колку што можат наназад. Во некоиекструдери со две завртки, двете завртки се вртат наназад и се вкрстуваат во двете буриња, така што едната мора да биде деснак, а другата левак. Кај другите затворени двојни завртки, двете завртки се вртат во иста насока и затоа мора да имаат иста ориентација. Меѓутоа, во секој случај има потисни лежишта кои ја апсорбираат назадната сила и принципот на Њутн сè уште важи.

02  Термички принцип

Пластиката што може да се екструдира е термопластика - се топи кога се загрева и повторно се зацврстува кога се лади. Од каде доаѓа топлината за топење на пластиката? Предзагревањето на напојувањето и грејачите на буре/калап може да играат улога и се важни при стартување, но влезната енергија на моторот - топлината на триење што се создава во бурето додека моторот ја врти завртката против отпорноста на вискозното топење - е најважниот извор на топлина за сите пластики, освен за мали системи, завртки со мала брзина, пластика со висока температура на топење.

За сите други операции, важно е да се препознае дека грејачот на бурето не е главниот извор на топлина во работата и затоа игра помала улога во истиснувањето отколку што може да очекуваме (види Принцип 11). Температурата на задната цевка може да биде сè уште важна бидејќи влијае на зафаќањето или брзината на транспорт на цврсти материи во доводот. Температурите на матрицата и калапот вообичаено треба да бидат саканата температура на топење или блиску до неа, освен ако не се користат за одредена цел како што е лакирање, дистрибуција на течност или контрола на притисокот.

03  Принцип на забавување

Во повеќетоекструдери, брзината на завртката се менува со прилагодување на брзината на моторот. Моторот обично се ротира со целосна брзина од околу 1750 вртежи во минута, но ова е пребрзо за екструдерска завртка. Ако се ротира со толку голема брзина, се создава премногу топлина на триење и времето на задржување на пластиката е прекратко за да се подготви хомогено, добро измешано топење. Типичните соодноси на намалување се помеѓу 10:1 и 20:1. Првата фаза може да биде или запчаник или сет на макара, но втората етапа е сите запчаници и завртката е поставена во центарот на последниот голем запчаник.

Кај некои бавни машини (какодвојни завртки за UPVC) може да има 3 етапи на забавување и максималната брзина може да биде ниска до 30 вртежи во минута или помалку (сооднос од 60:1). Во друга крајност, некои од многу долгите двојни завртки што се користат за мешање можат да работат со 600 вртежи во минута или побрзо и затоа бараат многу мала стапка на забавување, како и многу длабоко ладење.

Понекогаш стапката на забавување е погрешно усогласена со задачата - ќе има премногу енергија за користење - и можно е да се додаде блок на макара помеѓу моторот и првата фаза на забавување на промена на максималната брзина. Ова или ја зголемува брзината на завртката над претходната граница или ја намалува максималната брзина што му овозможува на системот да работи со поголем процент од максималната брзина. Ова ќе ја зголеми достапната енергија, ќе ја намали струјата и ќе избегне проблеми со моторот. Во двата случаи, излезот може да се зголеми во зависност од материјалот и неговите потреби за ладење.

04  Внеси во течноста за ладење

xtrusion е пренос на енергија од мотор - понекогаш грејач - на ладна пластика, со што се претвора од цврста во топена. Влезната храна е поладна од површините на цевката и завртките во зоната за напојување. Сепак, површината на бурето во зоната за напојување е скоро секогаш над опсегот на топење на пластиката. Се лади со контакт со доводните честички, но топлината се одржува со пренос на топлина од топлиот преден крај до задниот крај и со контролирано загревање. Можеби ќе биде потребно да го вклучите задниот грејач дури и кога топлината на предниот дел се задржува со вискозно триење и не е потребен влез на топлина од касетата. Најважниот исклучок е кертриџот за довод на слот, речиси исклучиво за HDPE.

Површината на коренот на завртката исто така се лади со довод и адијабатски од ѕидот на бурето со пластичните честички за напојување (и воздухот помеѓу честичките). Ако завртката наеднаш застане, доводот исто така запира и површината на завртката станува пожешка во зоната за напојување додека топлината се движи наназад од потоплиот преден крај. Ова може да предизвика лепење или премостување на честичките во коренот.

Површинското триење не е единствениот фактор што влијае на добиточната храна. Многу честички никогаш не го допираат барелот или коренот на завртката, така што мора да има триење и механички и вискозност испреплетени во гранулатот.

Со цел да се максимизира транспортот на честички на цврсти материи во мазната зона за напојување на цевката на екструдер со еден шраф, честичките треба да се залепат за бурето и да се лизгаат на завртката. Ако пелетите се залепат за коренот на завртката, нема што да ги извлече; волуменот на каналот и влезниот волумен на цврсти материи се намалуваат. Друга причина за слаба адхезија во коренот е тоа што пластиката може да се термо-кондензира овде и да произведе гелови и слични загадувачки честички или наизменично да се прилепува и да се откине со промените во излезната брзина.

Повеќето пластики природно се лизгаат на коренот бидејќи се ладни кога влегуваат и триењето сè уште не го загрее коренот на исто ниво на топлина како ѕидот на бурето. Некои материјали се со поголема веројатност да се лепат од другите: високо пластифициран ПВЦ, аморфен ПЕТ и одредени полиолефински кополимери со лепливи својства кои се посакувани за крајна употреба.

За бурето, потребно е пластиката да се залепи за да може да се изгребе и да се турка напред со конецот на завртката. Треба да има висок коефициент на триење помеѓу честичките и цевката, што пак е под силно влијание на температурата на задната цевка. Ако честичките не се прилепуваат, тие само се вртат на своето место и не се движат напред - затоа непреченото хранење е лошо.

Површинското триење не е единствениот фактор што влијае на хранењето. Многу честички никогаш не доаѓаат во контакт со цилиндерот или коренот на завртката, така што мора да има триење и механичка поврзаност со вискозноста внатре во честичките.

Површинското триење не е единствениот фактор што влијае на добиточната храна. Многу честички никогаш не го допираат барелот или коренот на завртката, така што мора да има триење и механички и вискозност испреплетени во гранулатот.

Цилиндарот со жлеб е посебен случај. Жлебот се наоѓа во областа за напојување, која е термички изолирана и длабоко водено ладена од останатиот дел од цилиндерот. Конецот ги турка честичките во жлебот и формира висок притисок на релативно кратко растојание. Ова ја зголемува толеранцијата на загризување за помали брзини на завртките со ист излез, што резултира со намалување на топлината на триење што се создава на предниот крај и пониска температура на топење. Ова може да значи дека ладењето го ограничува побрзото производство во линиите за производство на дуван филм. Жлебот е особено погоден за HDPE, кој е најмазната обична пластика покрај перфлуорираната пластика.

06  Највисока цена на материјалите

Во некои случаи, материјалните трошоци можат да сочинуваат 80% од трошоците за производство - повеќе од збирот на сите други фактори - освен за неколку производи со особено важен квалитет и пакување, како што се медицинските катетри. Овој принцип природно води до два заклучоци: преработувачите треба повторно да ги користат остатоците и отпадот колку што е можно повеќе за да ги заменат суровините и строго да се придржуваат до толеранциите за да избегнат отстапување од целната дебелина и проблеми со производот.

07  Трошоците за енергија се релативно неважни

Иако атрактивноста и реалните проблеми на една фабрика се на исто ниво со зголемените трошоци за енергија, енергијата потребна за работа со екструдер е сепак мал дел од вкупните трошоци за производство. Ситуацијата е секогаш ваква бидејќи материјалната цена е многу висока, а екструдерот е ефективен систем. Ако се внесе премногу енергија, пластиката брзо ќе стане многу жешка и не може да се обработи правилно.

08 Притисокот на крајот на завртката е многу важен

Овој притисок ја рефлектира отпорноста на сите предмети низводно од завртката: екранот на филтерот и плочата на дробилката за загадување, транспортната цевка на адаптерот, фиксниот агитатор (ако има) и самиот калап. Тоа не зависи само од геометријата на овие компоненти, туку и од температурата во системот, што пак влијае на вискозноста на смолата и брзината на пропусната моќ. Не се потпира на дизајнот на завртките, освен кога влијае на температурата, вискозноста и пропусната моќ. Од безбедносни причини, мерењето на температурата е важно - ако е премногу висока, главата и мувлата може да експлодираат и да му наштетат на персоналот или машините во близина.

Притисокот е корисен за мешање, особено во последната област (мерна површина) на системот со еден шраф. Меѓутоа, високиот притисок значи и дека моторот треба да испушта повеќе енергија - со што температурата на топењето е повисока - што може да ја специфицира границата на притисокот. Во системот со двојни завртки, испреплетувањето на две завртки е поефикасна мешалка, така што не е потребен притисок за оваа намена.

Кога се произведуваат шупливи компоненти, како што се цевките направени со помош на калапи за пајаци со загради за позиционирање на јадрото, мора да се генерира висок притисок во внатрешноста на калапот за да се помогне одвоената логистика да се рекомбинира. Во спротивно, производот долж линијата за заварување може да биде слаб и може да наиде на проблеми при употреба.

09  Излез

Поместувањето на последната нишка се нарекува нормален проток, што зависи само од геометријата на завртката, брзината на завртката и густината на топењето. Тоа е регулирано со логистика на притисок, која всушност го вклучува ефектот на отпор на намалување на излезот (претставен со највисок притисок) и секој ефект на прекумерно загризување во снабдувањето со зголемување на излезот. Истекувањето на конецот може да биде во која било насока.

Исто така, корисно е да се пресмета излезот на секој вртежи во минута (револуција), бидејќи тоа претставува какво било намалување на капацитетот на пумпање на завртката во одредено време. Друга поврзана пресметка е излезната моќност по употребена коњска сила или киловат. Ова ја претставува ефикасноста и може да го процени производниот капацитет на даден мотор и двигател.

10  Стапката на смолкнување игра голема улога во вискозноста

Сите обични пластики имаат карактеристика на намалување на силата на смолкнување, што значи дека вискозноста се намалува како што пластиката се движи побрзо и побрзо. Ефектот на некои пластики е особено очигледен. На пример, некои ПВЦ ја зголемуваат брзината на проток за 10 пати или повеќе кога потисокот е двојно зголемен. Напротив, силата на смолкнување на LLDPE не се намалува премногу, и кога заклучокот се удвојува, неговата брзина на проток се зголемува само за 3 до 4 пати. Ефектот за намалување на намалената сила на смолкнување значи висок вискозитет во услови на истиснување, што пак значи дека е потребна поголема моќност на моторот.

Ова може да објасни зошто LLDPE работи на повисока температура од LDPE. Стапката на проток се изразува како брзина на смолкнување, која е приближно 100s-1 во каналот на завртката, помеѓу 100 и 100s-1 во повеќето форми на устата на мувлата и поголема од 100s-1 во јазот помеѓу навојот и ѕидот на цилиндерот и некои мали празнини на калапот.

Коефициентот на топење е најчесто користен метод за мерење на вискозноста, но тој е превртен (како што е брзината на проток/потисок наместо потисок/брзина на проток). За жал, неговото мерење во екструдер со брзина на смолкнување од 10s-1 или помалку и брз проток на топење можеби не е вистинска мерна вредност.

11  Моторот е спротивен на цевката, а цевката е спротивен на моторот

Зошто контролниот ефект на бурето не е секогаш како што се очекуваше, особено во мерната област? Ако бурето се загрева, вискозноста на материјалот на ѕидот на цевката се намалува, а моторот бара помалку енергија за да работи во оваа помазна буре. Струјата на моторот (ампери) се намалува. Напротив, ако бурето се олади, вискозноста на топењето на ѕидот на цевката се зголемува, а моторот мора да ротира посилно, зголемувајќи го бројот на ампери. Дел од топлината отстранета при минување низ бурето потоа се враќа назад од моторот. Обично, регулаторот на барел има ефект врз топењето, што е она што го очекуваме, но ефектот насекаде не е толку значаен како регионалната променлива. Најдобро е да се измери температурата на топењето за вистински да се разбере што се случило.

11-тиот принцип не важи за главата и мувлата, бидејќи таму нема ротација на завртката. Затоа, надворешните температурни промени таму се поефикасни. Сепак, овие промени се нерамномерни од внатре кон надвор, освен ако не се мешаат рамномерно во фиксна мешалка, која е ефективна алатка за промени во температурата на топењето и мешање.

Доколку ви требаат повеќе информации,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ви посакува добредојде да контактирате за детално барање, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.