Кои се главните причини за абразија на завртките?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.епроизводител на механичка опремасо речиси 30 години искуство наопрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Екструдер за завртки е основната опрема во модификацијата за формирање и мешање на пластика. Во вистинскиот процес на модификација на мешање, завртката на екструдерот е во сурова средина со висок притисок и висока температура и е подложена на огромни сили на триење и смолкнување.

Поради специјалното работно опкружување, триењето на завртката не е заеднички метал-метал, туку полимер од метал до високомолекуларен, така што површината на завртката честопати силно се истроши. Абразијата на завртката го зголемува растојанието помеѓу него и цевката, што влијае на компресија и смолкнување на завртката на материјалот, што доведува до намалување на квалитетот на производот. Од друга страна, честата замена на истрошените завртки ги зголемува трошоците и го одложува распоредот за производство, што резултира со помала продуктивност.

Завртките треба да се отфрлат генерално се должи на тоа што просторот помеѓу завртката и цевката е толку голем по долгорочно триење што материјалот не може нормално да се истисне.， а исто така има примери дека работната способност на машината ја надминува границата поради несоодветен дизајн или работа. Следното е краток опис на причините за абразија на завртката.

1. Температура на обработка

Секоја пластика има температурен опсег на обработка за идеална пластификација, а температурата на обработка на бурето треба да се контролира така што е блиску до овој температурен опсег. Пластичните пелети се пренесуваат од бункерот до бурето и тие прво ќе стигнат до делот за полнење. Во делот за полнење, материјалите неизбежно ќе имаат суво триење. Кога овие пластики се недоволно загреани и нерамномерно се стопат, лесно е да се зголеми абразијата помеѓу внатрешниот ѕид на бурето и површината на завртката.

Слично на тоа, во делот за компресија и делот за хомогенизација, ако растопената состојба на пластиката е нарушена и нерамна, тоа исто така ќе предизвика побрзо абење.

2. Брзина на ротација

Брзината на ротација треба да биде правилно прилагодена. Бидејќи некои пластики имаат средства за зајакнување, како што се стаклени влакна, минерали или други полнила. Овие супстанции често имаат многу поголемо триење на металните материјали отколку стопената пластика.

Ако користите голема брзина на вртење, додека ја зголемувате силата на смолкнување на пластиката, лесно е да се распарчат и армираните влакна. Ренданите влакна содржат остри краеви, така што абразивната сила е значително зголемена. Неорганските минерали се лизгаат со голема брзина на металната површина, а ефектот на стругање не е мал. Сè на сè, брзината не треба да се прилагодува премногу висока.

3. Расчистување помеѓу завртката и цевката

Завртката се ротира во цевката, а триењето помеѓу материјалот и двата го прави завртката и работната површина на цевката постепено се истрошуваат, а потоа дијаметарот на завртката постепено се намалува и внатрешниот дијаметар на цевката се зголемува. На овој начин, јазот помеѓу завртката и цевката станува се поголем и поголем поради абразијата.

Меѓутоа, поради бурето пред главата и отпорот на колекторот не е променет, така што го зголемува протокот на истекување на екструдиран материјал, односно протокот на напојување на материјалот се зголемува од јазот до насоката на напојување. Како резултат на тоа, производствениот капацитет на машината се намали. Овој феномен за возврат го зголемува времето на престој на материјалот во бурето, што резултира со распаѓање на материјалот. Ако е ПВЦ, гасот водород хлорид произведен додека се распаѓа ќе ја зајакне корозијата на завртката и бурето.

4. Нерамномерна пластификација на материјали или метални нечистотии измешани

Бидејќи материјалот не е рамномерно пластифициран или металните нечистотии се мешаат во материјалот, силата на вртежниот момент на завртката нагло ќе се зголеми. Овој вртежен момент ја надминува границата на јачината на завртката и доведува до искривување на завртката. Ова е неконвенционална штета од несреќа.

Ова се некои вообичаени причини за абење на завртката, се надеваме дека горната содржина може да ви понуди подобро разбирање и познавање на завртката за истиснување.

Намалувањето на абразијата на завртката и продолжувањето на работниот век на завртката во голема мера ќе ги намали трошоците за одржување на опремата, ќе го обезбеди квалитетот на производот и ќе донесе повисоки економски придобивки за вашата компанија.

Ако ви требаат повеќе информации, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ве поздравува да контактирате за детална истрага, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.