Вид на завртки за екструдер

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. is a mechanical equipment manufacturer with nearly 30 years’ experiences of опрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и нова опрема за материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивмеЛинија за истиснување на ПВЦ цевки, Линија за истиснување на цевки PP-R, Линија за истиснување на ЈП водовод / гасна цевка, што беше препорачано од кинеското Министерство за градежништво за замена на увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Завртката се однесува на металната шипка со жлеб за завртки што може да се ротира во цевката на екструдерот или машината за обликување инјектирање. Завртката е најважниот дел од екструдерот за транспорт на цврста пластика, пластифицирана пластика и топење, што често се нарекува срце на екструдерот. Преку ротацијата на завртката, пластиката во бурето може да се движи и да добие топлина под притисок и триење. Геометриските параметри на завртката имаат голема врска со карактеристиките намашина за истиснување. Дали дизајнот на завртката е разумен или не, директно влијае на работните перформанси намашина за истиснување.

Завртката со одлични перформанси не само што треба да има висок излез, туку и да има ефект на пластифицирање што ги задоволува перформансите на производот и добри сеопфатни перформанси на температура, притисок и брзина. Затоа, различни нови завртки излегуваат еден по друг, што во голема мера ги подобрува перформансите наекструдери со еден шраф. Завртките од нов тип генерално се поделени во пет категории: завртки за одвојување, завртки од типот на бариера, завртки од типот шант, завртки со променлив тип на канал и други нови типови на завртки.

1.Одделенијон завртка

Завртката за одвојување е вид на завртка дизајнирана според принципот на одвојување на цврстата и течната фаза во жлебот на завртката што е можно поскоро. Типични завртки за одвојување вклучуваат BM иXLK завртки. Широко се користи завртката од типот BM. Станува збор за двоглава завртка дизајнирана од компанијата Maillefer од Швајцарија. Структурата на завртката треба да додаде секундарен раб на завртката (навој) на делот за топење на завртката, што го дели оригиналниот жлеб на завртката на два жлебови за завртки. Едниот спирален жлеб е поврзан со спиралниот жлеб на делот за напојување (наречен цврстофазен спирален жлеб), а другиот спирален жлеб е поврзан со делот за хомогенизација (наречен спирален жлеб во течна фаза). Јазот помеѓу секундарниот раб на завртката и цевката е поголем од јазот помеѓу главниот раб на завртката и цевката. Стопените материјали во цврстофазниот спирален жлеб ќе ја преминат празнината и ќе влезат во спиралниот жлеб во течна фаза, додека нестопените цврсти честички нема да ја преминат празнината и ќе останат во жлебот во цврста фаза за да го постигнат ефектот на цврста-течна фаза сепарација и направи нерастопените цврсти честички да се стопат побрзо.

Предности на сепаратјон завртка: висока ефикасност на пластифицирање, добар квалитет на пластифицирање, стабилен притисок на топење и мала температурна флуктуација.

2. Завртка за бариера

На одреден дел од завртката се поставува „бариера“ за да го попречи поминувањето на цврстата фаза и да го промовира топењето на цврстата фаза, што се нарекува завртка за бариера.

Предностите на завртката за бариера се дека го подобрува квалитетот на пластифицирање на топењето, ја подобрува униформноста на мешањето на пластиката, има добар ефект на мешање и ја намалува температурната разлика.

3.Мешачки дел од завртката

Капацитетот за мешање на стандардната завртка (во некои податоци се нарекува „мешање“) е релативно низок. Со цел да се подобри капацитетот за мешање, се појавија многу дизајни на делници за мешање (секција за мешање).

Делот за мешање на завртката може да се подели на дел за дисперзивно мешање и дел за дистрибуирано мешање. Делот за дисперзивно мешање вклучува дел за мешање Engan, дел за мешање UC, дел за суво мешање и дел за мешање на конвексен прстен; Дистрибуираниот дел за мешање вклучува дел за мешање од типот на пинови,DСекција за мешање со врвен дел, дел за мешање Сакстон, дел за мешање од типот ананас, ребро со дупчиња, мешање за пренос на жлебови (CTM) итн.

Ако ви требаат повеќе информации, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ве поздравува да контактирате за детална истрага, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.