English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Заеднички проблеми и решенија во процесот на истиснување на ПЕ цевки
2022-06-17
Во процесот налинија за производство на пластични цевки, бидејќи операторот не е вешт во процесот и работата на машината, често предизвикува пластичната цевка да има груба надворешна површина, внатрешен прстен за треперење, нерамна дебелина на ѕидот и недоволна заобленост. Затоа, неопходно е да се прилагоди процесот на време за да се елиминира Неуспехот на производната линија за пластични цевки може да го подобри квалитетот на производот.
Прилагодете ја температурата на процесот; намалете ја температурата на водата за ладење, најдобрата температура на водата за ладење за PE цевката е 20-25 °C; проверете го каналот за вода за блокирање или недоволен притисок на водата; проверете дали грејниот прстен како што се бурето и главата се оштетени; прилагодете го влезот за вода на протокот на ракавот за димензионирање; проверете ги перформансите и бројот на серијата на суровините; проверете ја температурата на јадрото на калапот, ако е повисока од температурата на делот за матрица, намалете ја температурата на јадрото; исчистете го агрегатот од мувлата;
2. Дефект на линијата за производство на пластични цевки: траги од жлебови се појавуваат на надворешната површина на пластичната цевка
Прилагодете го притисокот на водата на чаурот за димензионирање и излезот на вода треба да биде избалансиран; прилагодете го аголот на млазницата во кутијата за поставување вакуум за да се излади цевката рамномерно; проверете дали има најразлични работи, бруси, итн. во матрицата, чаурот за димензионирање, машината за сечење и друг хардвер;
3. Дефект на производната линија на пластични цевки: на внатрешната површина се појавуваат траги од жлебот
Проверете дали внатрешната цевка влегла во водата. Ако водата влезе, стискајте го празното цевка што штотуку излезе од калапот за да ја запечати внатрешната празнина; намалување на внатрешната температура на мувлата; исчистете ја и полирајте ја мувлата;
4. Неуспех на производствената линија на пластична цевка: внатре во цевката се појавува прстен за нервоза
Прилагодете го излезот за вода од чаурот за одредување големина за да го направите излезот на вода униформа; прилагодете го степенот на вакуум на втората комора така што степенот на вакуум на задната комора е малку повисок од оној на предната комора; проверете дали заптивката за вакуум е премногу затегната; проверете дали тракторот има треперење; Дали материјалот е униформен;
5. Неуспех на производната линија на пластични цевки: нема вакуум
Проверете дали е блокиран влезот за вода на вакум пумпата, ако е блокиран, исчистете го; проверете дали вакуумската пумпа работи нормално; проверете дали цевководот за вакуум протекува;
6. Неуспех на производната линија на пластични цевки: надворешниот дијаметар на цевката е надвор од толеранција
Прилагодете ја големината на вакуумот за да ја промените големината на надворешниот круг; прилагодете ја брзината на влечење за да ја промените големината на надворешниот круг; поправете ја големината на внатрешната дупка на ракавот за димензионирање;
7. Дефект на линијата за производство на пластични цевки: заобленоста на цевката е надвор од толеранција
Прилагодете го аголот на прскалките во машината за поставување вакуум и кутијата за прскање за рамномерно да се изладат цевките; проверете го нивото на водата во машината за поставување вакуум и кутијата за прскање и притисокот на манометарот за притисок на водата за да го направите обемот на прскање голем и моќен; проверете ја машината за поставување вакуум и кутијата за прскање Ако температурата на водата е повисока од 35°C, потребно е да се конфигурира систем за ладна вода или да се додаде кутија за ладење со прскање; проверете го колото за вода, исчистете го филтерот; прилагодете го процесот; проверете и поправете ја кружноста на внатрешната дупка на ракавот за димензионирање; Овалноста на цевката;
8. Неуспех на производната линија на пластични цевки: нерамна дебелина на ѕидот на цевката
Прилагодете ја дебелината на ѕидот на калапот; прилагодете го аголот на млазниците во машината за поставување вакуум и кутијата за прскање за да се направи цевката рамномерно да се излади; прилагодете го излезот за вода од чаурот за одредување големина за да го направите излезот за вода рамномерно; расклопете го калапот, проверете дали завртките во калапот се лабави и повторно затегнете ги;
9. Неуспех на производната линија на пластични цевки: температурата на пластифицирање е превисока
Прилагодете го процесот; прилагодете ја температурата на загревање на јадрото на мувлата и проветрете ја и изладете ја внатрешноста на калапот; топлината на смолкнување на завртката е превисока, заменете ја завртката;
10. Plastic pipe production line failure: inaccurate cutting length
Проверете дали тркалото за мерење на должина е цврсто притиснато; проверете дали тркалото за мерење на должина се лула и затегнете ги завртките за прицврстување на рамката на тркалото за мерење на должина; проверете дали е оштетен прекинувачот за патување на машината за сечење; проверете дали ротациониот енкодер е оштетен; Дали штекерот е во добар контакт); секоја самостојна обвивка (ПЕ терминал) треба да ја води жицата за заземјување до општо заземјување за сигурно заземјување, а точката за заземјување треба да има заземјување што ги исполнува барањата за електрично заземјување, а секоја самостојна обвивка (ПЕ терминал) е не е дозволено. Поврзете се со заземјување откако ќе се поврзете во серија, инаку ќе се воведат импулси за пречки, што ќе резултира со неточна должина на сечењето;
11. Дефект на производствена линија за пластични цевки: проблем на лента за обележување со ко-екструзија
Дифузија на ленти за означување на ко-екструзија: генерално предизвикана од неправилен избор на материјали за ко-истиснување што ги користат корисниците, треба да се користат специјални материјали како PE, а температурата на делот за истиснување може да се намали доколку е потребно;
Ако лентата со лого за ко-екструзија не може да се истисне: запрете го главниот екструдер, прво вклучете го ко-екструдерот, вклучете го соекструдерот околу 10 минути, а потоа вклучете ја главната машина;
Лентата за означување на ко-истиснување е премногу тенка или премногу широка: генерално поради неусогласеноста помеѓу волуменот на истиснување на ко-екструдерот и брзината на влечење на цевката, треба да се прилагоди
Фреквенцијата на фреквентниот конвертор на ко-екструдерот или брзината на влечење може да се смени така што двете брзини може да се совпаднат;
Втората е причината зошто обвивката со вода за ладење на машината за ко-истиснување не поминува низ водата за ладење;
Прилагодете ја температурата на процесот; намалете ја температурата на водата за ладење, најдобрата температура на водата за ладење за PE цевката е 20-25 °C; проверете го каналот за вода за блокирање или недоволен притисок на водата; проверете дали грејниот прстен како што се бурето и главата се оштетени; прилагодете го влезот за вода на протокот на ракавот за димензионирање; проверете ги перформансите и бројот на серијата на суровините; проверете ја температурата на јадрото на калапот, ако е повисока од температурата на делот за матрица, намалете ја температурата на јадрото; исчистете го агрегатот од мувлата;
2. Дефект на линијата за производство на пластични цевки: траги од жлебови се појавуваат на надворешната површина на пластичната цевка
Прилагодете го притисокот на водата на чаурот за димензионирање и излезот на вода треба да биде избалансиран; прилагодете го аголот на млазницата во кутијата за поставување вакуум за да се излади цевката рамномерно; проверете дали има најразлични работи, бруси, итн. во матрицата, чаурот за димензионирање, машината за сечење и друг хардвер;
3. Дефект на производната линија на пластични цевки: на внатрешната површина се појавуваат траги од жлебот
Проверете дали внатрешната цевка влегла во водата. Ако водата влезе, стискајте го празното цевка што штотуку излезе од калапот за да ја запечати внатрешната празнина; намалување на внатрешната температура на мувлата; исчистете ја и полирајте ја мувлата;
4. Неуспех на производствената линија на пластична цевка: внатре во цевката се појавува прстен за нервоза
Прилагодете го излезот за вода од чаурот за одредување големина за да го направите излезот на вода униформа; прилагодете го степенот на вакуум на втората комора така што степенот на вакуум на задната комора е малку повисок од оној на предната комора; проверете дали заптивката за вакуум е премногу затегната; проверете дали тракторот има треперење; Дали материјалот е униформен;
5. Неуспех на производната линија на пластични цевки: нема вакуум
Проверете дали е блокиран влезот за вода на вакум пумпата, ако е блокиран, исчистете го; проверете дали вакуумската пумпа работи нормално; проверете дали цевководот за вакуум протекува;
6. Неуспех на производната линија на пластични цевки: надворешниот дијаметар на цевката е надвор од толеранција
Прилагодете ја големината на вакуумот за да ја промените големината на надворешниот круг; прилагодете ја брзината на влечење за да ја промените големината на надворешниот круг; поправете ја големината на внатрешната дупка на ракавот за димензионирање;
7. Дефект на линијата за производство на пластични цевки: заобленоста на цевката е надвор од толеранција
Прилагодете го аголот на прскалките во машината за поставување вакуум и кутијата за прскање за рамномерно да се изладат цевките; проверете го нивото на водата во машината за поставување вакуум и кутијата за прскање и притисокот на манометарот за притисок на водата за да го направите обемот на прскање голем и моќен; проверете ја машината за поставување вакуум и кутијата за прскање Ако температурата на водата е повисока од 35°C, потребно е да се конфигурира систем за ладна вода или да се додаде кутија за ладење со прскање; проверете го колото за вода, исчистете го филтерот; прилагодете го процесот; проверете и поправете ја кружноста на внатрешната дупка на ракавот за димензионирање; Овалноста на цевката;
8. Неуспех на производната линија на пластични цевки: нерамна дебелина на ѕидот на цевката
Прилагодете ја дебелината на ѕидот на калапот; прилагодете го аголот на млазниците во машината за поставување вакуум и кутијата за прскање за да се направи цевката рамномерно да се излади; прилагодете го излезот за вода од чаурот за одредување големина за да го направите излезот за вода рамномерно; расклопете го калапот, проверете дали завртките во калапот се лабави и повторно затегнете ги;
9. Неуспех на производната линија на пластични цевки: температурата на пластифицирање е превисока
Прилагодете го процесот; прилагодете ја температурата на загревање на јадрото на мувлата и проветрете ја и изладете ја внатрешноста на калапот; топлината на смолкнување на завртката е превисока, заменете ја завртката;
10. Plastic pipe production line failure: inaccurate cutting length
Проверете дали тркалото за мерење на должина е цврсто притиснато; проверете дали тркалото за мерење на должина се лула и затегнете ги завртките за прицврстување на рамката на тркалото за мерење на должина; проверете дали е оштетен прекинувачот за патување на машината за сечење; проверете дали ротациониот енкодер е оштетен; Дали штекерот е во добар контакт); секоја самостојна обвивка (ПЕ терминал) треба да ја води жицата за заземјување до општо заземјување за сигурно заземјување, а точката за заземјување треба да има заземјување што ги исполнува барањата за електрично заземјување, а секоја самостојна обвивка (ПЕ терминал) е не е дозволено. Поврзете се со заземјување откако ќе се поврзете во серија, инаку ќе се воведат импулси за пречки, што ќе резултира со неточна должина на сечењето;
11. Дефект на производствена линија за пластични цевки: проблем на лента за обележување со ко-екструзија
Дифузија на ленти за означување на ко-екструзија: генерално предизвикана од неправилен избор на материјали за ко-истиснување што ги користат корисниците, треба да се користат специјални материјали како PE, а температурата на делот за истиснување може да се намали доколку е потребно;
Ако лентата со лого за ко-екструзија не може да се истисне: запрете го главниот екструдер, прво вклучете го ко-екструдерот, вклучете го соекструдерот околу 10 минути, а потоа вклучете ја главната машина;
Лентата за означување на ко-истиснување е премногу тенка или премногу широка: генерално поради неусогласеноста помеѓу волуменот на истиснување на ко-екструдерот и брзината на влечење на цевката, треба да се прилагоди
Фреквенцијата на фреквентниот конвертор на ко-екструдерот или брзината на влечење може да се смени така што двете брзини може да се совпаднат;
Втората е причината зошто обвивката со вода за ладење на машината за ко-истиснување не поминува низ водата за ладење;
Ќе има и други ненормални ситуации во реалниот производствен процес на производствената линија на цевки, кои треба да се решаваат според фактичката состојба.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy