Производителот зборува за причините за оштетување на завртката и цевката на пластичниот екструдер по долготрајна употреба

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. е производител на механичка опрема со речиси 30 години искуство на опрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и опрема за нови материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивме линија за истиснување на ПВЦ цевки, линија за истиснување цевки PP-R, линија за истиснување на PE вода / гасна цевка, што беше препорачано од Кинеското Министерство за градежништво ќе ги замени увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Пластичниот екструдер е вид на механичка опрема што може да се користи долго време за континуирано производство на пластични производи. Технологијата Ningbo Fangli, како производител на опрема за екструдер, откри дека голем дел од причините за отфрлање на екструдерот по долготрајна употреба се оштетувањето на завртката и цевката на екструдерот. Завртката и цевката се основните компоненти на опремата за екструдер. Откако ќе се оштети, ќе предизвика големи загуби на производителите на пластика.Еве ниеимаатподреди некои содржини, надевајќи се дека ќе ви помогне да избегнете некои ситуации или да го намалите оштетувањето на овие делови.

Завртката и бурето од пластичен екструдер можат директно да влијаат на пластификацијата на пластичната смола, квалитетот и ефикасноста на производството на пластичните производи. Овие индекси се многу клучни за фабриката за пластични производи. Со цел да се обезбеди излез на производот и квалитет на производот, меѓусебната комбинација и точноста на усогласување на завртката и цевката (како што е клиренсот на склопување) и прецизноста на обработката и производството, изборот на материјали и технологијата на обработка на делови се многу важни.

Пред да зборуваме за причините за оштетување на завртката и бурето, имамеда зборуваме за тоа како функционираат овие два дела за лесно разбирање. За време на производството и работењето на опремата за екструдер, завртката се ротира во бурето, а материјалот се трие и се стриже со нив. Топењето настанува со зголемување на температурата на материјалот. Со цел да се обезбеди квалитетот на пластичните производи, притисокот на материјалите во бурето е генерално висок. Со вртењето на завртката, материјалите постојано се тријат со завртката и цевката и се движат напред под напредната сила, на крајот се екструдира низ матрицата и другите делови.

Причините за оштетување на завртката и цевката се како што следува:

1, Нормално губење на триење. Како што споменавме погоре, кога екструдерот работи, материјалот ќе се трие со завртката на бурето. Кога некој материјал се трие под прекумерен притисок, тој полека ќе се истроши со текот на времето. Затоа, ние генерално вршиме соодветна обработка на метал на површината на бурето и заврткаме во контакт со материјалот за да ја подобриме отпорноста на абење на металната површина. Оваа загуба од триење е неизбежна. Можеме да преземеме само различни начини за да ја забавиме стапката на абење.

2, Губење од корозија. Материјалите што се користат во производството на екструдер не можат да бидат некорозивни. Општо земено, можеме само да ја подобриме отпорноста на корозија на деловите за да ја забавиме стапката на корозија. На пример, кога користиме пластични производи поврзани со полиетиленска смола, материјалите постојано ќе се движат во бурето, а времето на престој на материјалите во бурето не е сигурно. Секогаш ќе има мала количина на материјали што остануваат во бурето подолго од просечното време на престој на материјалите. Под висока температура и висок притисок, мала количина полиетиленска смола ќе се распадне. Распаѓањето на полиетиленската смола ќе произведе гас водород хлорид, кој ќе ја зајакне корозијата на завртката и бурето.

3. Филерот е тврд (калциум карбонат, брашно од дрво, стаклени влакна, итн.). Оваа ситуација е доста честа појава. За да се исполнат барањата на процесот, неизбежно е да се додадат овие полнила во производството на пластични производи, што може да го забрза губењето на триењето и абењето на завртката и цевката. Ова е исто така нормална појава. Не можеме да го избегнеме и можеме само да се обидеме да ја забавиме стапката на загуба на делови.

4, Материјалот не е чист. Многу пластика може да се рециклира. Со цел да ја заштедиме потрошувачката на ресурси, ќе рециклираме, исчистиме и дробиме отфрлена пластика, а потоа ќе ја вратиме во екструдерот за производство. Бидејќи рециклирањето и чистењето не можат целосно да отстранат некои штетни нечистотии, може да се контролираат само во одреден опсег на чистота. Овие штетни нечистотии не само што ќе влијаат на крајниот квалитет на пластичните производи, туку и ќе го забрзаат абењето на завртките и бурињата. Дури и некои материјали ќе останат некои метални надворешни работи. За време на работата на екструдерот, ротирачкиот вртежен момент на завртката наеднаш ќе се зголеми, па дури и ќе ја надмине границата на јачината на завртката на екструдерот, што ќе ја скрши завртката и конечно ќе се отфрли.

5, Несоодветна изработка. Ако процесот е неправилен, најчесто е што материјалите влегуваат во следниот работен дел на завртката без целосна пластификација и топење. Обработката на материјали во погрешна форма во несоодветниот работен дел е многу сериозна грешка, која не само што ќе го забрза абењето на завртката и цевката, туку и ќе обезбеди квалитет на финалниот производ.

6, Неправилно работење. Екструдерската опрема сè уште има потреба од оператори за работа. Многу опрема ја нема способноста за целосна автоматизација, како што се несоодветна контрола на температурата и контрола на брзината на домаќинот. Особено при работа по исклучувањето на екструдерот, ако прирачникот за опрема не е правилно инсталиран за работа, а преостанатите материјали во екструдерот не се целосно стопени, тоа ќе има големо влијание врз завртката, цевката, редуктор на домаќинот и главниот мотор, што може да предизвика оштетување на деловите.

Горенаведеното се некои информации за причините за оштетување на завртката и цевката на пластичниот екструдер по долготрајна употреба. Доколку ви требаат повеќе информации, добредојдени сте да контактиратеNingbo Fangli Technology Co., Ltd. или дојдете во фабриката за истрага на лице место. Ќе ви обезбедиме професионални технички насоки и предлози за купување опрема.