Лесно се појавуваат грешки во производната линија и решенија

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. е производител на механичка опрема со речиси 30 години искуство на опрема за истиснување на пластични цевки, нова заштита на животната средина и опрема за нови материјали. Од своето основање, Fangli е развиен врз основа на барањата на корисниците. Преку континуирано подобрување, независно истражување и развој на основната технологија и варење и апсорпција на напредна технологија и други средства, развивме линија за истиснување на ПВЦ цевки, линија за истиснување цевки PP-R, линија за истиснување на PE вода / гасна цевка, што беше препорачано од Кинеското Министерство за градежништво ќе ги замени увезените производи. Ја стекнавме титулата „Првокласен бренд во провинцијата Жеџијанг“.

Еве, подготвивме некои дефекти на линијата за производство на цевки со решенија како што следува за ваша референца:

1.Надворешната површина на пластичната цевка е груба

Прилагодете ја температурата на процесот:

· Rедуцирајте ја температурата на водата за ладење и соодветната температура на водата за ладење на цевката е 20-25℃;

· Проверете го водениот пат за блокирање или недоволен притисок на водата;

· Проверете дали бурето, главата и другите грејни прстени се оштетени;

· Прилагодете го влезниот проток на чаурата за димензионирање;

· Консултирајте се со добавувачот на суровини и параметрите на суровината од оваа серија;

· Проверете ја температурата на јадрото на мувлата. Ако е повисока од температурата на делот за матрица, намалете ја температурата во средината;

· Исчистете ја мувлата;

2.GНа надворешната површина на пластичните цевки се појавуваат траги од шпоретите

· Прилагодете го излезниот притисок на чаурата за димензионирање и излезот на вода треба да биде избалансиран;

· Прилагодете го аголот на млазницата во поставката за вакуумрезервоаротда се направи цевката рамномерно да се излади;

· Проверете дали има најразлични работи, бруси, итн. во матрицата, ракавот за големина, машината за сечење и другоуреди;

3.Gтраги од покривот на внатрешната површина

· Проверетеако внатрешната цевка се полни со вода. Ако е наполнет со вода, штипнете го ембрионот на цевката на крутата излезна матрица за да ја затворите нејзината внатрешна празнина;

· Намалете ја внатрешната температура на матрицата;

· Исчистете ја и полирајте ја мувлата;

4.Sхакерски прстен во внатрешноста на цевководот

· Прилагодете го излезот за вода на чаурот за одредување големина за да го направите излезот на вода униформа;

· Прилагодете го степенот на вакуум на втората комора така што степенот на вакуум на задната комора е малку повисок од оној на предната комора;

·Проверете дали заптивката за заптивање со правосмукалка е премногу затегната;

· Проверете дали тракторот се тресе;

· Проверете дали празнењето на главната машина е еднолично;

5.Нема правосмукалка

· Проверете дали е блокиран влезот за вода на вакум пумпата. Ако е блокиран, издлабете го со игла;

· Проверете дали вакуумската пумпа работи нормално;

·Проверете дали има истекување на воздух во цевководот за вакуум;

· Проверете дали малата дупка во средината на завртката за компресија на матрицата е блокирана. Ако е блокиран, издлабете го со парична казна железна жица;

6.Надвор од толеранцијата на големината на надворешниот круг на цевката

· Големината на надворешниот круг може да се смени со прилагодување на степенот на вакуум;

·Прилагодувањето на брзината на влечење може да ја промени големината на надворешниот круг;

· Поправете ја големината на внатрешната дупка на ракавот за димензионирање;

7.Pipe заобленост од толеранција

· Прилагодете го аголот на млазницата на машината за поставување вакуум и прскајтерезервоаротда се направи цевката рамномерно да се излади;

· Проверете ја машината за поставување вакуум, висината на нивото на водата во спрејотрезервоарот и притисокот на манометарот за притисок на водата за да се направи обемот на прскање голем и моќен;

· Проверете ја температурата на водата на машината за поставување вакуум и на резервоарот за прскање. Ако е > 35℃, неопходно е да се конфигурира системот за ладна вода или да се додаде резервоар за ладење со прскање;

· Проверете го водениот пат и исчистете го филтерот;

· Прилагодете го процесот;

· Проверете ја и поправете ја заобленоста на внатрешната дупка на ракавот за димензионирање;

· Прилагодете го уредот за стегање на водилката за цевки за да ја поправите овалноста на цевката;

8.Нерамна дебелина на ѕидот на цевката

· Прилагодете ја дебелината на ѕидот на матрицата;

· Прилагодете го аголот на млазницата на машината за поставување вакуум и кутијата за прскање за цевката да се излади рамномерно;

· Прилагодете го излезот за вода на чаурот за одредување големина за да го направите излезот на вода униформа;

· Расклопете го калапот, проверете дали завртките внатре во калапот се лабави и повторно затегнете;

9.Температурата на пластифицирање е превисока

· Прилагодете го процесот;

· Прилагодете ја температурата на загревање на јадрото на мувлата и проветрете ја и изладете ја внатрешноста на калапот

10.Неточна должина на сечење

·Проверете дали должината на тркалото е компресирана;

·Проверете дали должината на тркалото се ниша и затегнете ги завртките за прицврстување на рамката на тркалото со должина; Проверете дали е оштетен прекинувачот за патување на машината за сечење;

· Проверете дали ротациониот енкодер е оштетен;

· Дали жиците на ротациониот енкодер се одлемуваат (дали базата на воздухопловниот приклучок е во добар контакт);

· Секоја единечна машинска обвивка (ПЕ терминал) ќе биде сигурно заземјена со поврзување на жица за заземјување со една главна точка за заземјување, а точката за заземјување треба да има куп за заземјување што ги исполнува барањата за електрично заземјување. Не е дозволено поврзување на единечната машинска обвивка (ПЕ терминал) во серија, во спротивно ќе се воведе пречки пулс, што ќе резултира со неточна должина на сечењето;

11. Ко-лента за идентификација на истиснување

1)Дифузија на идентификациската лента за коекструзија: генерално, таа е предизвикана од неправилен избор на материјали за коекструзија што ги користат корисниците. Ќе се користат PE и други специјални материјали, а температурата на делот за истиснување може да се намали доколку е потребно;

2)Лентата за идентификација на ко-истиснување не може да се истисне: ако нема лента за идентификација на ко-истиснување 2 часа по стартувањето, таа генерално е предизвикана од завртката за назад на ко-екструдерот; Отстранете ја завртката и повторно затегнете ја завртката;

3)Лентата за идентификација на коеструзијата е премногу тенка или премногу широка: таа е генерално предизвикана од неусогласеноста помеѓу волуменот на истиснување на машината за коекструзија и брзината на влечење на цевката. Прилагодете го конверторот на фреквенција на машината за коекструзија или променете ја брзината на влечење за да се поклопат двете брзини; Втората причина е што обвивката со вода за ладење во делот за празнење на машината за коекструзија не е поврзана со вода за ладење;

4)Лентата за идентификација на машината за коекструзија понекогаш е отсутна: генерално, поради нерамномерната коекструзија и затнувањето на портата за покривање на машината за коекструзија, треба да се провери доводот на вода на обвивката со вода за ладење на отворот за бришење и да се провери соодветната големина на коекструзивните честички. ќе бидат избрани (големината на честичките генерално е потребна < Φ3 × 3 мм).

Ако ви требаат повеќе информации, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ве поздравува да контактирате за детална истрага, ние ќе ви обезбедиме професионални технички насоки или предлози за набавка на опрема.

https://www.fangliextru.com/products.html