Дискусија за Технологијата на производство со голема брзина на истиснување на цевката за подно греење PE-RT

1.Резиме

Полиетилен на загреана температура отпор, скратено како PE-RT. Како нов тип на пластична цевка, PE-RT цевката има стане главна сила во изградбата на системот за топла вода и системот за подно греење со својата одлична долгорочна хидростатска сила, температурна отпорност, флексибилност на обработка, долг животен век, топло топење и можност за рециклирање, што е подобро отколку традиционалната PE цевка. Особено, нејзиниот удел на пазарот во цевките за подно греење системот е во постојан пораст. Со цел да се задоволат потребите на брзиот раст на пазарот, претпријатието го усвојува методот за подобрување на ефикасноста на производството на работна сила, што ја зголемува брзината на производната линија на опремата за истиснување за да се подобри излезот по единица време. Општата брзина на производство на производство со голема брзина линијата е повеќе од двојно поголема од обичната линија (5-6 m / min). Особено за големи претпријатија за производство на цевки, намалување на бројот на опрема значи дека фабриката може да се користи поефективно и да се намали цената на работната сила. Намалувањето на бројот на опрема може да го направи и процесот на производство лесен за контрола, што е многу важно за да се обезбеди униформност на цевката квалитет. Покрај тоа, вистинската потрошувачка на енергија на линијата за производство со голема брзина е многу помала од онаа на обичната производна линија со голема брзина, што е повеќе заштеда на енергија. Ефикасноста на единечната опрема е двојно зголемена, што е погодна за цевки претпријатија да се прилагодат на постојано менување на барањата на пазар, заврши клиент нарачки во најкратко време, намалување на пописот на готови производи и да се забрза обртот на средствата. Овој труд ќе разговара како да се спроведе техничката контрола на производниот процес и да се реализира високо-брзинско производство на цевки за подно греење PE-RT, за да се подобри ефикасност на производството и задоволување на растечката побарувачка на пазарот.

2.Контрола на процесот

процесен тек: грануларни суровини→сушење→екструдер греење→специјална матрица за PE-RT цевка→вакуум големина→ладење и поставување→печатење на цевки→брз трактор→машина за сечење без чипс→намотка→инспекција на изгледот и големината→едноставно пакување→тест за притисок→пакување по положување на тестот→складирање

За време на истиснување со голема брзина, постојат очигледни разлики во параметрите за обработка поради разликите на суровини материјали. Затоа, исто така е строго контролирање на квалитетот на суровините важна гаранција за обезбедување на квалитетот и работниот век на цевките PE-RT произведени со голема брзина.

Температурата на обработка на суровини PE-RT материјалот е помеѓу 180-210℃, а излезот е највисок. За време на истиснување со голема брзина, ако температурата е ниска, пластификацијата не е добра, изгледот на цевката не е мазна, нема осветленост или кинење од топење; кога температурата е превисоко, празното за извоз е премногу меко и лесно се појавуваат мали ознаки површината на цевката. Затоа, опсегот на флуктуација на температурата е контролиран околу 5℃. Кога разликата е премногу голема, дебелината и перформансите на цевката ќе се промени.

3.  PE-RT опрема за истиснување на цевки

Because the floor heating pipe is a coil, a bundle of 200-300m, and the deviation of the middle pipe is not easy to find, there will be potential quality hazards. PE-RT pipe production requires to "copy" the good performance of raw materials to the pipe, and hope to realize continuous and rapid extrusion, so as to produce high-quality products and better economic benefits. It must require advanced equipment and high accuracy of control instruments. Therefore, the host design is very important, otherwise the output and quality are difficult to meet the requirements. The production line host usually adopts Φ 63 screw, the output can reach 300kg / h, and the stable production speed can reach more than 15-25m / min. The above design strives to perfectly combine all processes from the perspective of technology and economy, so as to achieve the best performance and cost performance. Due to the high viscosity of PE-RT melt, the extruder adopts high torque output, imported thrust bearing, and the gear is made of special alloy and special heat treatment, which reduces noise and heat loss; the extrusion operation adopts advanced control system to ensure the stable, safe and high-speed extrusion of PE-RT.

Во процесот на обработка на PE-RT цевки, доколку контролата е слаба во процесот на топење на суровината, формирање на празно цевки, димензионирање на ладење итн., механичките својства на цевката ќе се намалат поради до распаѓање на суровините, ориентацијата на молекуларните синџири или кристализацијата при ладењето. Пластификацијата на суровините и на разладувањето на големината на празното цевка е клучот за контрола на квалитетот на истиснување. За опрема за истиснување, треба да се исполнат следниве точки:

(1) Треба да се прифати ниска температура на топење да се минимизира разградувањето на суровините во процесот на топење и пластификација.

(2) Топи има одлична и униформа својства, а полимерниот молекуларен синџир не е ориентиран долж надолжна насока во процесот на формирање на празно цевка.

(3) Постигнете еднообразно ладење и намалете го внатрешен стрес на цевката.

4.Бурето за завртки е дизајнирано

Според карактеристиките на PE-RT суровини за цевки, а соодносот на дијаметарот на должината на завртката е релативно голем, кој обично е дизајниран како 36:1. Двостепениот шраф за мешање е усвоен во структурата на завртката, а во средината има елемент за мешање и глава на завртката за да се избегне прекумерно стрижење на материјалот; бурето на делот за хранење прифаќа независна структура на черупка, медиум за ладење се лади, а внатрешната површина е аксијално процепена. Овие структурни дизајни помогне да се подобри ефикасноста на пренесување на делот за хранење; завртката бурето е изработено од висококвалитетна легура и површината е специјално обработена. На шрафот за буре треба да обезбеди висока точност. Ако точноста е слаба, според принципот на временско-температурна еквивалентност, ако има адхезија на остатоци во немазни места, температурата ќе биде значително зголемена по долго време, производите на деградација или распаѓање ќе се појават по долго континуирано време на производство, а на цевката ќе има повремени мали црни дамки површина, што влијае на квалитетот на производот.

5.  Дизајн на специјалната матрица PE-RT

Обична истиснување умре поддршка мандрела умре тешко е да се обезбеди производство на PE-RT цевки поради дефектот на фузија на материјалниот тек. Во моментов, спиралните матрици најчесто се користат дома и во странство, а односот на затегнувачка експанзија е помеѓу 1,3-1,6. Мазноста на матрицата а мандрелата директно влијае на изгледот на цевката. На пример, поради нестабилниот излез и квалитет, цевката е подложна на гребење и лажно пукнатини и акумулација на топење предизвикана од обликување со водено ладење. По долготрајна употреба на висока температура и притисок, цевката ќе предизвика точки на минирање од означува и влијае на работниот век на производот. Во пракса, умре погодна за PE-RT истиснување е дизајниран, кој се нарекува PE-RT специјална матрица. Кога протокот на материјал од екструдерот влегува во главата на матрицата, прво се дели на повеќе нишки низ шатлот quincunx се подели, а потоа се конвергираат за да се формираат прстенест тубуларен материјал тече низ спиралната сплит течност. По конвергирање низ прстенест филтер уред, материјалот е постепено компресирана, и на крајот влегува во каналот за формирање составен од мандрела и умре за да се формира истиснување на празно цевка. Протокот на материјалот е поделен и конвергиран за многупати тоа го покажува практиката на висока хомогенизација и пластификација матрицата може да реализира PE-RT „ниска температура и низок притисок“ истиснување се залагаат од странски напредни производни линии, што го обезбедува тоа материјалот нема да се деградира поради прекумерно смолкнување и е посоодветен за производство со голема брзина.

6. Висока систем за ладење на ефикасноста на големината

PE-RT цевка производствена линија е во основа исто како и генералната линија за производство на полиолефински цевки, а главната разлика е дека структурата на разладниот дел за димензионирање е различна.

Поради високиот вискозитет на PE-RT топењето, во со цел да се направи празната цевка непречено да влезе во чаурот за димензионирање, претходно ладење прстенот обично се додава пред ракавот за одредување на големината. Покрај тоа, поради високата енталпија на PE-RT, со цел да се забрза брзината на ладење, комбинираното ладење и може да се користи уред за обликување од тип на ракав и тип на диск. Структурата, прецизноста на обработката и режимот на ладење на големината на ракавот се многу неопходни за квалитет на PE-RT цевка. Ракавот за одредување големина на прстенот за вода на дискот (водата за ладење циркулира водниот чаур за димензионирање, а водата за ладење не контактира со цевката) може произведуваат цевки со тенкоѕидни (ладна вода) за кратко време. Меѓутоа, поради висока температура и висок вискозитет кога материјалите влегуваат во чаурот за димензионирање, Традиционалниот ракав за одредување на големината на водниот филм постепено ќе се груба или дури и ќе го скрши изглед на цевката во долгорочно производство. Затоа, производството на PE-RT цевка, ракавот за големината на дискот за завеса за вода е усвоен за претходно ладење цевка пред да влезе во ракавот за димензионирање. Покрај тоа, го спречува и материјал од прилепување на влезот на чаурата за димензионирање и предизвикување блокада. Вредноста на енталпијата на PE-RT материјалот е голема, особено кога се прават цевки во голема брзина. За да се постигне поголема брзина на истиснување, потребно е да конфигурирајте подолга должина на ладење со големина. Општо земено, вкупната должина на ладење на производствената линија е повеќе од 23 метри, вклучително и една вакуумска големина машина и два резервоари за вода за ладење. Целта на должината на ладење конфигурацијата е да го исполни потребниот капацитет за ладење при производство на 20x2,0mm цевка со линеарна брзина од повеќе од 15 m / min.

7.  Заклучок

Со цел да се обезбеди излез и квалитет на PE-RT цевки со голема брзина производство, ние мора да усвоиме понапредни и опрема и калапи со висока прецизност, прифатете поразумна и применлива големина методи и добра контрола на процесот, и усвојување строги средства за контрола на квалитетот и висококвалитетни суровини за производство на висококвалитетни производи со голема брзина. Од страна на подобрување на продуктивноста на трудот, можеме да добиеме помало производство и преработка трошоците и повисокото производство, ја прават цената поразумна и го исполнуваат проширувањето побарувачката на пазарот.